ඇසුරුම් සංවර්ධනය - වීදුරු බෝතල් නිර්මාණ නඩුව බෙදාගැනීම

වීදුරු නිර්මාණය සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය: නිෂ්පාදන ආකෘති නිර්මාණ සංකල්පය (නිර්මාණශීලීත්වය, ඉලක්කය, අරමුණ), නිෂ්පාදන ධාරිතාව, පිරවුම් වර්ගය, වර්ණය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව යනාදිය. අවසාන වශයෙන්, සැලසුම් අභිප්‍රාය වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත. තාක්ෂණික දර්ශක තීරණය කරනු ලැබේ. අපි බලමු කොහොමද වීදුරු බෝතලයක් හැදුවේ කියලා.

පාරිභෝගික විශේෂිත අවශ්යතා:

1. විලවුන් - සාරය බෝතල්

2. විනිවිද පෙනෙන වීදුරු

3. 30ml පිරවුම් ධාරිතාව

4, රවුම්, සිහින් රූපය සහ ඝන පතුලේ

5. එය dropper එකකින් සමන්විත වන අතර අභ්යන්තර ප්ලග් එකක් ඇත

6. පසු සැකසුම් සඳහා, ස්ප්රේ කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් බෝතලයේ ඝන පතුලේ මුද්රණය කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් වෙළඳ නාමය අවධාරණය කළ යුතුය.

පහත යෝජනා ලබා දී ඇත:

1. එය සාරයේ උසස් නිෂ්පාදනයක් වන බැවින්, ඉහළ සුදු වීදුරු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ

2. පිරවුම් ධාරිතාව 30ml විය යුතු බව සලකන විට, සම්පූර්ණ මුඛය අවම වශයෙන් 40ml ධාරිතාවක් විය යුතුය.

3. වීදුරු බෝතලයේ උසට විෂ්කම්භය අනුපාතය 0.4 ක් වන බව අපි නිර්දේශ කරමු, මන්ද බෝතලය ඉතා සිහින් නම්, එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සහ පිරවීමේදී බෝතලය පහසුවෙන් වත් කිරීමට හේතු වේ.

4. පාරිභෝගිකයින්ට ඝන පහළ නිර්මාණයක් අවශ්‍ය බව සලකමින්, අපි බර-පරිමාවට අනුපාතය 2 ලබා දෙන්නෙමු.

5. පාරිභෝගිකයා බිංදු ජල සම්පාදනයකින් සමන්විත විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගනිමින්, බෝතල් මුඛය ඉස්කුරුප්පු දත් සමඟ නිර්මාණය කර ඇති බව අපි නිර්දේශ කරමු. තවද ගැලපීම සඳහා අභ්යන්තර ප්ලග් එකක් ඇති නිසා, බෝතලය මුඛයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. අභ්යන්තර විෂ්කම්භය පාලන ගැඹුර තීරණය කිරීම සඳහා අපි වහාම අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ නිශ්චිත ඇඳීම් ඉල්ලා සිටියෙමු.

6. පසු-සැකසුම සඳහා, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, පාරිභෝගිකයින් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන් පසු, විශේෂිත නිෂ්පාදන ඇඳීම්, තිර මුද්‍රණ පෙළ සහ ලෝකඩ ලාංඡනය සෑදීමෙන් පසු ඉහළ සිට ඉහළට ශ්‍රේණිගත කිරීම ඉසීම අපි නිර්දේශ කරමු.

ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන් පසුව, නිශ්චිත නිෂ්පාදන ඇඳීම් කරන්න

පාරිභෝගිකයා නිෂ්පාදන ඇඳීම තහවුරු කර වහාම අච්චු නිර්මාණය ආරම්භ කරන විට, අපි පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය:

1. ආරම්භක අච්චු නිර්මාණය සඳහා, බෝතලයේ පතුලේ ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා, අතිරික්ත ධාරිතාව හැකි තරම් කුඩා විය යුතුය. ඒ අතරම, සිහින් උරහිස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ, එබැවින් ප්රාථමික අච්චුවේ උරහිස් කොටස හැකි තරම් පැතලි ලෙස නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.

2. හරයේ හැඩය සඳහා, සෘජු බෝතල් මුඛයේ අභ්‍යන්තර වීදුරු ව්‍යාප්තිය පසුකාලීන අභ්‍යන්තර ප්ලග් එක සමඟ ගැළපෙන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය බැවින් හරය හැකි තරම් කෙළින් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එය ද අවශ්‍ය වේ. සිහින් උරහිස ඉතා දිගු හරයේ සෘජු සිරුර නිසා ඇති විය නොහැකි බව සහතික කරන්න.

අච්චු නිර්මාණයට අනුව මුලින්ම අච්චු කට්ටලයක් සාදනු ලැබේ, එය ද්විත්ව බිංදුවක් නම්, එය අච්චු කට්ටල දෙකක්, එය තුනේ බිංදුවක් නම්, එය කෑලි තුනේ අච්චුවක්, යනාදියයි. මෙම අච්චු කට්ටලය නිෂ්පාදන මාර්ගයේ අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය ඉතා වැදගත් සහ අවශ්‍ය බව අපි විශ්වාස කරමු, මන්ද අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අප තීරණය කළ යුතුය:

1. අච්චු නිර්මාණයේ නිවැරදි බව;

2. බිංදු උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, යන්ත්‍ර වේගය ආදිය වැනි නිෂ්පාදන පරාමිතීන් තීරණය කරන්න.

3. ඇසුරුම් ක්රමය තහවුරු කරන්න;

4. තත්ත්ව ශ්රේණියේ අවසාන තහවුරු කිරීම;

5. නියැදි නිෂ්පාදනය පසු-සැකසුම් සනාථ කිරීම මගින් අනුගමනය කළ හැක.

අපි මුල සිටම වීදුරු බෙදා හැරීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළද, අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සමහර බෝතල්වල සිහින්ම උරහිස් thickness ණකම 0.8mm ට වඩා අඩු බව අපට පෙනී ගියේය, එය පිළිගත හැකි SGD පරාසයෙන් ඔබ්බට ගියේ වීදුරු ඝණකම යැයි අප සිතූ බැවිනි. මිලිමීටර 0.8 ට වඩා අඩු ප්‍රමාණයක් ආරක්ෂිත නොවීය. ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන් පසුව, උරහිස් කොටසට පියවරක් එකතු කිරීමට අපි තීරණය කළෙමු, එය උරහිස් වීදුරු බෙදා හැරීමට විශාල වශයෙන් උපකාරී වනු ඇත.

පහත රූපයේ වෙනස බලන්න:

තවත් ගැටළුවක් වන්නේ අභ්යන්තර ප්ලග් එකට ගැලපීමයි. අවසාන නියැදිය සමඟ පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, පාරිභෝගිකයාට තවමත් අභ්‍යන්තර පේනුවේ ගැළපීම ඉතා තදින් ඇති බව හැඟී ගිය අතර, අපි බෝතලය මුඛයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 0.1 කින් වැඩි කිරීමට තීරණය කළෙමු, සහ හරයේ හැඩය සෘජු ලෙස නිර්මාණය කිරීමට අපි තීරණය කළෙමු.

ගැඹුරු සැකසුම් කොටස:

පාරිභෝගික චිත්‍ර අපට ලැබුණු විට, ලෝකඩ අවශ්‍ය ලාංඡනය සහ පහත නිෂ්පාදනයේ නම අතර ඇති දුර ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා බව ලෝකඩ නැවත නැවත මුද්‍රණය කිරීමෙන් කළ නොහැකි බව අපට පෙනී ගිය අතර, අපි තවත් සේද තිරයක් එක් කළ යුතු අතර, එය වැඩි කරයි. නිෂ්පාදන පිරිවැය. එබැවින්, මෙම දුර ප්රමාණය 2.5 mm දක්වා වැඩි කිරීමට අපි යෝජනා කරනවා, අපි එය එක් තිර මුද්රණයකින් සහ එක් ලෝකඩයකින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

මෙමගින් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පමණක් නොව පාරිභෝගිකයින්ට වියදම් ඉතිරි කර ගත හැක.