ඇසුරුම්කරණ සංවර්ධනය - වීදුරු බෝතල් සැලසුම් සිද්ධි බෙදාගැනීම

වීදුරු සැලසුම සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය: නිෂ්පාදන ආකෘති නිර්මාණ සංකල්පය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව, ෆිල්ඩ්ලර්, ෆිලර්, වර්ණය, නිෂ්පාදන ධාරිතාව ආදිය, සැලසුම් චේතනාව වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධ වී ඇති අතර සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික දර්ශක තීරණය වේ. වීදුරු බෝතලයක් සකස් කළ ආකාරය බලමු.

පාරිභෝගික විශේෂිත අවශ්යතා:

1. ආලේපන - එසබිම් බෝතල්

2. විනිවිද පෙනෙන වීදුරු

3. 30ml 8ml පිරවුම් ධාරිතාව

4, වටකුරු, සිහින් රූපය සහ thick න පතුල

5. එය ඩ්රෝගිපෙළයකින් සමන්විත වන අතර අභ්යන්තර ප්ලග් එකක් ඇත

6. පශ්චාත් සැකසුම් සඳහා, ඉසීම අවශ්ය වේ, නමුත් බෝතලයේ the න පතුල මුද්රණය කළ යුතුය, නමුත් වෙළඳ නාමය ඉස්මතු කළ යුතුය.

පහත යෝජනා ලබා දී ඇත:

1. එය සාරයේ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනයක් වන නිසා, ඉහළ සුදු වීදුරුවක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ

2.. පිරවුම් ධාරිතාව මිලි ලීටර් 30 ක් විය යුතු බව සලකන විට, සම්පූර්ණ මුඛය අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 40 ක ධාරිතාවක් විය යුතුය

3. වීදුරු බෝතලයේ උච්චතම අනුපාතය 0.4 වන අතර, මන්ද බෝතලය ඉතා සිනිඳුයි නම්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ පිරවීමේදී බෝතලය පහසුවෙන් වත් කිරීම සිදු වේ.

4. පාරිභෝගිකයින්ට thick න පතුලේ නිර්මාණය අවශ්ය බව සලකන විට, අපි 2 ක වේගයකින් වැඩිම අනුපාතයක් ලබා දෙන්නෙමු.

5. පාරිභෝගිකයා බිංදු වාරිමාර්ග වලින් සමන්විත විය යුතු බව සලකන විට, බෝතල් මුඛය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහිත දත් සමඟ නිර්මාණය කර ඇති බව අපි නිර්දේශ කරමු. අභ්යන්තර ප්ලග් එක ගැලපෙන නිසා, බෝතල් මුඛයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අභ්යන්තර විෂ්කම්භය පාලනය කිරීමේ ගැඹුර තීරණය කිරීම සඳහා අපි වහාම අභ්යන්තර ප්ලග්හි නිශ්චිත චිත්ර ඉල්ලා සිටිමු.

6. පශ්චාත් සැකසුම් සඳහා, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගැනීම, ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම, නිශ්චිත නිෂ්පාදන ඇඳුම, තිර මුද්රණ පෙළ සහ ලෝකඩ ලාංඡනය සාදා ගන්න.

ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන් පසුව, විශේෂිත නිෂ්පාදන ඇඳීම් කරන්න

පාරිභෝගිකයා නිෂ්පාදන ඇඳීම තහවුරු කරන විට සහ අච්චු සැලසුම වහාම ආරම්භ කරන විට, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අප විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය:

1. ආරම්භක අච්චු සැලසුම සඳහා, බෝතලයේ පතුලේ thickness ණකම සහතික කිරීම සඳහා අතිරික්ත ධාරිතාව හැකි තරම් කුඩා විය යුතුය. ඒ අතරම, තුනී උරහිසට අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වන බැවින් මූලික අච්චුවේ උරහිස් කොටස හැකි තරම් පැතලි වීමට සැලසුම් කර තිබිය යුතුය.

2. හරයේ හැඩය සඳහා, හරය හැකි තරම් සරල ලෙස සෑදීම අවශ්ය වන්නේ දිගු බෝතල් මුඛයේ අභ්යන්තර වීදුරු බෙදා හැරීම පසුව දිගු හරයෙහි සෘජු ශරීරය නිසා ඇති වන බව සහතික කිරීම ය.

අච්චු සැලසුම අනුව, අච්චු කට්ටලයක් පළමුව සිදු කරනු ලැබේ, එය ද්විත්ව බින්දුවක් නම්, එය අච්චු කට්ටල දෙකක් වනු ඇත, එය තුනක් පහත වැටීමක් නම්, එය කෑලි තුනක අච්චුවක් වනු ඇත. මෙම අච්චු කට්ටලය නිෂ්පාදන රේඛාවේ අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය ඉතා වැදගත් හා අවශ්ය යැයි අපි විශ්වාස කරමු.

1. අච්චු නිර්මාණයේ නිරවද්යතාවය;

2. බින්දු උෂ්ණත්වය, පුස් උෂ්ණත්වය, යන්ත්ර වේගය වැනි නිෂ්පාදන පරාමිතීන් තීරණය කරන්න;

3. ඇසුරුම් ක්රමය තහවුරු කරන්න;

4. ගුණාත්මක ශ්රේණිය අවසාන තහවුරු කිරීම;

5. පශ්චාත් සැකසුම් සනාථ කිරීමෙන් නියැදි නිෂ්පාදනය අනුගමනය කළ හැකිය.

අත්හදා බැලීමේ සිට වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ අපි මුල සිටම වීදුරු බෙදා හැරීම කෙරෙහි විශාල අවධානයක් යොමු කළද, සමහර බෝතල්වල සිහින් උරහිස් thickness ණකම මිලිමීටර් 0.8 ට වඩා අඩු වූ අතර, වීදුරු thickness ණකම මිලිමීටර 0.8 ට වඩා අඩු ප්රමාණයක් ප්රමාණවත් නොවන බව අපට පෙනී ගියේය. ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමෙන් පසු, උරහිසට උරහිස බෙදා හැරීමට උපකාර වන උරහිසට පියවරක් එකතු කිරීමට අපි තීරණය කළෙමු.

පහත රූපයේ වෙනස බලන්න:

තවත් ගැටළුවක් වන්නේ අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ යෝග්යතාවයයි. අවසාන නියැදිය සමඟ පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, අභ්යන්තර ප්ලග් එකේ යෝග්යතාවය තදින් බැඳී ඇති බව පාරිභෝගිකයාට තවමත් හැඟී ගිය බැවින් බෝටතල මුඛයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 0.1 මි.මී.

ගැඹුරු සැකසුම් කොටස:

අපට පාරිභෝගිකයාගේ චිත්ර ඇඳගත් විට, ලෝකඩ අවශ්ය ලාංඡනය සහ පහත නිෂ්පාදන නාමය අතර ඇති දුර නැවත වරක් සහ නැවත නැවතත් සිදු කළ නොහැකි බව අපට පෙනී ගියේය. එමනිසා, මෙම දුර මි.මී.

මෙය පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම පමණක් නොව ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වන පිරිවැය ද ඉතිරි කර ගත හැකිය.