වීදුරු බෝතලයක ඉසින වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය හඳුන්වාදීම පුස් කළ හැක

මෙම පත්‍රිකාව මඟින් වීදුරු බෝතල් කෑන් අච්චුවල ඉසින වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අංශ තුනකින් හඳුන්වා දෙයි

පළමු අංගය: අතින් ඉසින වෑල්ඩින්, ප්ලාස්මා ඉසින වෑල්ඩින්, ලේසර් ඉසින වෑල්ඩින් යනාදිය ඇතුළුව බෝතල් සහ වීදුරු අච්චු වල ඉසින වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය.

පුස් ඉසින වෑල්ඩින්ගේ පොදු ක්‍රියාවලිය - ප්ලාස්මා ඉසින වෑල්ඩින්, මෑතකදී විදේශයන්හි නව දියුණුවක් ඇති කර ඇති අතර, තාක්‍ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් සහ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන ලද කාර්යයන් සමඟ පොදුවේ "ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්මා ඉසින වෑල්ඩින්" ලෙස හැඳින්වේ.

ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්මා ඉසින වෑල්ඩින් මඟින් අච්චු සමාගම්වලට ආයෝජන සහ ප්‍රසම්පාදන වියදම් විශාල ලෙස අඩු කර ගැනීමටත්, දිගු කාලීන නඩත්තු හා පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය භාවිතය සඳහා වන වියදම් අඩු කිරීමටත්, උපකරණවලට පුළුල් පරාසයක වැඩ කොටස් ඉසීමටත් හැකි වේ. ඉසින වෙල්ඩින් පන්දම් හිස සරලව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් විවිධ වැඩ කොටස්වල ඉසින වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

2.1 "නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ පෑස්සුම් කුඩු" යන්නෙහි නිශ්චිත අර්ථය කුමක්ද?

“නිකල්” ආවරණ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සැලකීම වරදවා වටහා ගැනීමකි, ඇත්ත වශයෙන්ම, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සුම් කුඩු යනු නිකල් (Ni), ක්‍රෝමියම් (Cr), බෝරෝන් (B) සහ සිලිකන් (Si) වලින් සමන්විත මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය එහි අඩු ද්‍රවාංකය මගින් සංලක්ෂිත වේ, 1,020°C සිට 1,050°C දක්වා පරාසයක පවතී.

නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සොල්දාදු කුඩු (නිකල්, ක්‍රෝමියම්, බෝරෝන්, සිලිකන්) ආවරණ ද්‍රව්‍ය ලෙස සමස්ත වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වීමට තුඩු දෙන ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සුම් කුඩු වෙළඳපොලේ දැඩි ලෙස ප්‍රවර්ධනය කර තිබීමයි. . එසේම, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ අඩු ද්‍රවාංකය, සුමට බව සහ වෑල්ඩින් පුඩිම පාලනය කිරීමේ පහසුව හේතුවෙන් ඒවායේ මුල් අවධියේ සිටම ඔක්සි ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින් (OFW) මගින් පහසුවෙන් තැන්පත් කර ඇත.

ඔක්සිජන් ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (OFW) එකිනෙකට වෙනස් අවධීන් දෙකකින් සමන්විත වේ: පළමු අදියර, තැන්පත් කිරීමේ අදියර ලෙස හැඳින්වේ, එහි වෑල්ඩින් කුඩු දිය වී වැඩ කොටස මතුපිටට අනුගත වේ; සංයුක්ත කිරීම සහ අඩු සිදුරු සඳහා උණු කර ඇත.

1,350 සිට 1,400 ° C ද්රවාංකයක් හෝ ද්රවාංකයක් සහිත ෆෙරිටික් වාත්තු යකඩ විය හැකි මූලික ලෝහය සහ නිකල් මිශ්ර ලෝහය අතර ද්රවාංකයේ වෙනස මගින් ඊනියා නැවත උණු කිරීමේ අදියර සාක්ෂාත් කර ගත යුතුය. C40 කාබන් වානේ (UNI 7845-78) 1,370 සිට 1,500 ° C දක්වා ලක්ෂ්‍යය. නිකල්, ක්‍රෝමියම්, බෝරෝන් සහ සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ නැවත උණු කිරීමේ අදියරේ උෂ්ණත්වයේ ඇති විට මූලික ලෝහය නැවත උණුවීමට හේතු නොවන බව සහතික කරන ද්‍රවාංකයේ වෙනස එයයි.

කෙසේ වෙතත්, නැවත උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකින් තොරව තද කම්බි පබළු තැන්පත් කිරීමෙන් නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ තැන්පත් කිරීම ද ලබා ගත හැක: මේ සඳහා මාරු කරන ලද ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින් (PTA) ආධාරය අවශ්‍ය වේ.

2.2 බෝතල් වීදුරු කර්මාන්තයේ ආවරණ පන්ච් / හරය සඳහා භාවිතා කරන නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සුම් කුඩු

මෙම හේතූන් නිසා, වීදුරු කර්මාන්තය ස්වභාවිකවම පන්ච් පෘෂ්ඨ මත දැඩි වූ ආලේපන සඳහා නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ තෝරාගෙන ඇත. නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ තැන්පත් කිරීම ඔක්සි-ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින් (OFW) හෝ සුපර්සොනික් දැල්ල ඉසීම (HVOF) මඟින් ලබා ගත හැකි අතර, ප්‍රේරක තාපන පද්ධති හෝ ඔක්සි ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින් (OFW) මඟින් නැවත උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. . නැවතත්, මූලික ලෝහය සහ නිකල් මිශ්ර ලෝහය අතර ද්රවාංකයේ වෙනස වඩාත්ම වැදගත් පූර්වාවශ්යතාව වේ, එසේ නොමැති නම් ආවරණ කළ නොහැකි වනු ඇත.

නිකල්, ක්‍රෝමියම්, බෝරෝන්, සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහ ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් (PTAW), හෝ ටංග්ස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු වෙල්ඩින් (GTAW) වැනි ප්ලාස්මා හුවමාරු චාප තාක්ෂණය (PTA) භාවිතයෙන් ලබා ගත හැක.

නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවල දෘඪතාව රැකියාවේ අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් වන නමුත් සාමාන්‍යයෙන් HRC 30 සහ HRC 60 අතර වේ.

2.3 ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල පීඩනය සාපේක්ෂව විශාල වේ

ඉහත සඳහන් කළ දෘඪතාව කාමර උෂ්ණත්වයේ දෘඪතාවයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල දෘඪතාව අඩු වේ.

ඉහත පෙන්වා ඇති පරිදි, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී කොබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහවල දෘඪතාව නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා අඩු වුවද, කොබෝල්ට් පාදක මිශ්‍ර ලෝහවල දෘඪතාව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (පුස් ක්‍රියාකාරීත්වය වැනි) නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා බෙහෙවින් ප්‍රබල වේ. උෂ්ණත්වය).

පහත ප්‍රස්ථාරයෙන් දැක්වෙන්නේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සුම් කුඩු වල දෘඪතාවේ වෙනසයි:

2.4 "කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ පෑස්සුම් කුඩු" යන්නෙහි නිශ්චිත අර්ථය කුමක්ද?

කොබෝල්ට් ආවරණ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සලකන විට, එය ඇත්ත වශයෙන්ම කොබෝල්ට් (Co), ක්‍රෝමියම් (Cr), ටංස්ටන් (W) හෝ කොබෝල්ට් (Co), ක්‍රෝමියම් (Cr) සහ molybdenum (Mo) වලින් සමන්විත මිශ්‍ර ලෝහයකි. සාමාන්‍යයෙන් "ස්ටෙලයිට්" පෑස්සුම් කුඩු ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවල කාබයිඩ් සහ බෝරයිඩ ඇත. සමහර කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවල 2.5% කාබන් අඩංගු වේ. කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවල ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා ඒවායේ සුපිරි දෘඪතාවයි.

2.5 පන්ච්/හරය මතුපිට කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ තැන්පත් කිරීමේදී ඇතිවන ගැටළු:

කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ තැන්පත් වීමේ ප්‍රධාන ගැටලුව වන්නේ ඒවායේ ඉහළ ද්‍රවාංකයට සම්බන්ධ වීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවල ද්‍රවාංකය 1,375~1,400°C වන අතර එය කාබන් වානේ සහ වාත්තු යකඩවල ද්‍රවාංකය ආසන්න වශයෙන් වේ. උපකල්පිත ලෙස, අපට ඔක්සි-ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින් (OFW) හෝ හයිපර්සොනික් දැල්ල ඉසීම (HVOF) භාවිතා කිරීමට සිදුවුවහොත්, “නැවත උණු කිරීමේ” අවධියේදී, මූලික ලෝහය ද දිය වේ.

පන්ච්/හරය මත කොබෝල්ට් පාදක කුඩු තැන්පත් කිරීම සඳහා ඇති එකම ශක්‍ය විකල්පය වන්නේ: Transferred Plasma Arc (PTA).

2.6 සිසිලනය ගැන

ඉහත පැහැදිලි කර ඇති පරිදි, ඔක්සිජන් ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (OFW) සහ හයිපර්සොනික් ෆ්ලේම් ස්ප්‍රේ (HVOF) ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම යනු තැන්පත් කරන ලද කුඩු ස්ථරය එකවර දිය වී ඇලවීමයි. පසුකාලීනව නැවත උණු කිරීමේ අදියරේදී, රේඛීය වෑල්ඩින් පබළු සංයුක්ත කර ඇති අතර සිදුරු පුරවා ඇත.

මූලික ලෝහ මතුපිට සහ ආවරණ පෘෂ්ඨය අතර සම්බන්ධය පරිපූර්ණ හා බාධාවකින් තොරව බව දැකිය හැකිය. පරීක්ෂණයේ සිදුරු එකම (බෝතල්) නිෂ්පාදන රේඛාවේ, ඔක්සි-ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින් (OFW) හෝ සුපර්සොනික් දැල්ල ඉසීම (HVOF) භාවිතා කරන සිදුරු, ප්ලාස්මා මාරු කරන ලද චාප (PTA) භාවිතා කරන පන්ච්, සිසිලන වායු පීඩනය යටතේ එකම ආකාරයෙන් පෙන්වා ඇත. , ප්ලාස්මා මාරු චාප (PTA) පන්ච් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 100 ° C අඩු වේ.

2.7 යන්ත්‍රෝපකරණ ගැන

යන්ත්‍රකරණය පන්ච්/කෝර් නිෂ්පාදනයේදී ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. ඉහත දක්වා ඇති පරිදි, අධික උෂ්ණත්වවලදී දැඩි ලෙස අඩු වූ දෘඪතාව සහිත පෑස්සුම් කුඩු (පන්ච් / කෝර් මත) තැන්පත් කිරීම ඉතා අවාසිදායකය. එක් හේතුවක් වන්නේ යන්ත්රෝපකරණ ගැන ය; 60HRC දෘඪතාවයේ මිශ්‍ර පෑස්සුම් කුඩු යන්ත්‍ර කිරීම තරමක් අපහසු වන අතර, හැරවුම් මෙවලම් පරාමිතීන් සැකසීමේදී පාරිභෝගිකයින්ට අඩු පරාමිති පමණක් තෝරා ගැනීමට බල කරයි (හැරීමේ මෙවලම් වේගය, පෝෂණ වේගය, ගැඹුර...). 45HRC මිශ්ර ලෝහ කුඩු මත එකම ඉසින වෑල්ඩින් ක්රියා පටිපාටිය භාවිතා කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස පහසු වේ; හැරවුම් මෙවලම් පරාමිතීන් ද ඉහළින් සැකසිය හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කිරීමට පහසු වනු ඇත.

2.8 තැන්පත් කරන ලද පෑස්සුම් කුඩු වල බර ගැන

ඔක්සි-ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින් (OFW) සහ සුපර්සොනික් දැල්ල ඉසීමේ (HVOF) ක්‍රියාවලීන් ඉතා ඉහළ කුඩු අලාභ අනුපාතයක් ඇති අතර, එය වැඩ කොටසට ආවරණ ද්‍රව්‍ය ඇලවීමේදී 70% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. බ්ලෝ කෝර් ස්ප්‍රේ වෙල්ඩින් එකකට ඇත්තටම සොල්ඩර් පවුඩර් ග්‍රෑම් 30ක් අවශ්‍ය නම්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ වෙල්ඩින් තුවක්කුවෙන් පෑස්සුම් කුඩු ග්‍රෑම් 100ක් ඉසිය යුතු බවයි.

මෙතෙක්, ප්ලාස්මා මාරු කළ චාප (PTA) තාක්ෂණයේ කුඩු පාඩු අනුපාතය 3% සිට 5% දක්වා වේ. එකම පිඹින හරය සඳහා, පෑස්සුම් තුවක්කුව පමණක් පෑස්සුම් කුඩු ග්රෑම් 32 ක් ඉසීමට අවශ්ය වේ.

2.9 තැන්පත් කිරීමේ කාලය ගැන

ඔක්සි-ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින් (OFW) සහ සුපර්සොනික් දැල්ල ඉසීම (HVOF) තැන්පත් වීමේ වේලාවන් සමාන වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එකම පිඹින හරයේ තැන්පත් වීමේ සහ නැවත උණු කිරීමේ කාලය විනාඩි 5 කි. Plasma Transferred Arc (PTA) තාක්ෂණයට වැඩ ෙකොටස් මතුපිට (ප්ලාස්මා මාරු කළ චාප) සම්පූර්ණ දැඩි කිරීම සඳහා එම මිනිත්තු 5 අවශ්‍ය වේ.

පහත දැක්වෙන පින්තූර මෙම ක්රියාවලි දෙක අතර සංසන්දනය කිරීමේ ප්රතිඵල සහ මාරු කරන ලද ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින් (PTA) පෙන්වයි.

නිකල් මත පදනම් වූ ආවරණ සහ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ආවරණ සඳහා පන්ච් සංසන්දනය කිරීම. එම නිෂ්පාදන රේඛාවේම ධාවන පරීක්ෂණවල ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී ගියේ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ක්ලේඩින් පන්ච් නිකල් මත පදනම් වූ ක්ලේඩින් පන්ච් වලට වඩා 3 ගුණයක් දිගු කාලයක් පවතින බවත්, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ක්ලේඩින් පන්ච් කිසිදු “පිරිහීමක්” නොපෙන්වන බවත්ය. තුන්වන අංගය: ප්‍රශ්න සහ කුහරයේ සම්පූර්ණ ඉසින වෑල්ඩින් ගැන ඉතාලි ඉසින වෙල්ඩින් විශේෂඥ ක්ලෝඩියෝ කෝනි මහතා සමඟ සම්මුඛ සාකච්ඡාව ගැන පිළිතුරු

ප්‍රශ්නය 1: cavity full spray වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා න්‍යායාත්මකව අවශ්‍ය වෙල්ඩින් ස්ථරය කෙතරම් ඝනද? පෑස්සුම් ස්ථරයේ ඝනකම කාර්ය සාධනයට බලපාන්නේද?

පිළිතුර 1: මම යෝජනා කරන්නේ වෙල්ඩින් ස්ථරයේ උපරිම ඝනකම 2 ~ 2.5mm වන අතර, දෝලනය විස්තාරය 5mm ලෙස සකසා ඇත; පාරිභෝගිකයා විශාල ඝනකම අගයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, "ලැප් ජොයින්ට්" හි ගැටලුවට මුහුණ දිය හැකිය.

ප්‍රශ්නය 2: විශාල පැද්දීම OSC=30mm සෘජු කොටසේ (5mm සැකසීමට නිර්දේශ කෙරේ) භාවිතා නොකරන්නේ මන්ද? මෙය වඩා කාර්යක්ෂම නොවේද? 5mm පැද්දීම සඳහා විශේෂ වැදගත්කමක් තිබේද?

පිළිතුර 2: අච්චුව මත නිසි උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා සෘජු කොටස ද මිලිමීටර් 5 ක පැද්දීමක් භාවිතා කරන ලෙස මම නිර්දේශ කරමි;

30mm පැද්දීමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉතා මන්දගාමී ඉසින වේගයක් සැකසිය යුතුය, වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වනු ඇත, සහ මූලික ලෝහයේ තනුක කිරීම ඉතා ඉහළ වනු ඇත, සහ නැතිවූ පිරවුම් ද්රව්යයේ දෘඪතාව 10 HRC තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. තවත් වැදගත් කරුණක් වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ඇතිවන ආතතිය (අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්) ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කිරීමයි.

5mm පළල පැද්දීමකින්, රේඛාවේ වේගය වේගවත් වේ, හොඳම පාලනය ලබා ගත හැකිය, හොඳ කොන් සෑදෙයි, පිරවුම් ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණයන් පවත්වා ගෙන යනු ලබන අතර, පාඩුව 2 ~ 3 HRC පමණි.

Q3: පෑස්සුම් කුඩු වල සංයුතියේ අවශ්‍යතා මොනවාද? කුහර ඉසින වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු පෑස්සුම් කුඩු මොනවාද?

A3: මම නිර්දේශ කරන්නේ පෑස්සුම් කුඩු ආකෘතිය 30PSP, ඉරිතැලීමක් සිදු වුවහොත්, වාත්තු යකඩ අච්චු මත 23PSP භාවිතා කරන්න (තඹ අච්චු මත PP ආකෘතිය භාවිතා කරන්න).

Q4: ductile යකඩ තෝරා ගැනීමට හේතුව කුමක්ද? අළු වාත්තු යකඩ භාවිතා කිරීමේ ගැටලුව කුමක්ද?

පිළිතුර 4: යුරෝපයේ, අපි සාමාන්‍යයෙන් නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ භාවිතා කරමු, මන්ද නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ (ඉංග්‍රීසි නම් දෙක: නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ සහ ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ), නම ලැබී ඇත්තේ එහි අඩංගු මිනිරන් අන්වීක්ෂය යටතේ ගෝලාකාර ආකාරයෙන් පවතින බැවිනි; ස්ථර මෙන් නොව, තහඩු සාදන ලද අළු වාත්තු යකඩ (ඇත්ත වශයෙන්ම, එය වඩාත් නිවැරදිව "ලැමිෙන්ට් වාත්තු යකඩ" ලෙස හැඳින්විය හැක). එවැනි සංයුතියේ වෙනස්කම් ductile යකඩ සහ ලැමිෙන්ට් වාත්තු යකඩ අතර ප්රධාන වෙනස තීරණය කරයි: ගෝලාකාර ඉරිතැලීම් ව්යාප්තිය සඳහා ජ්යාමිතික ප්රතිරෝධයක් නිර්මාණය කරන අතර එමගින් ඉතා වැදගත් ductility ලක්ෂණයක් ලබා ගනී. එපමනක් නොව, මිනිරන් වල ගෝලාකාර ස්වරූපය, එම ප්‍රමාණයම ලබා දී, අඩු මතුපිට ප්‍රදේශයක් අත්පත් කර ගන්නා අතර, ද්‍රව්‍යයට අඩු හානියක් සිදු කරයි, එමඟින් ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ටත්වය ලබා ගනී. 1948 දී එහි පළමු කාර්මික භාවිතය දක්වා දිවෙන, ductile යකඩ වානේ (සහ අනෙකුත් වාත්තු යකඩ) සඳහා හොඳ විකල්පයක් බවට පත් වී ඇත, අඩු පිරිවැයක්, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය.

වාත්තු යකඩවල පහසු කැපුම් සහ විචල්‍ය ප්‍රතිරෝධක ලක්ෂණ, විශිෂ්ට ඇදගෙන යාමේ/බර අනුපාතය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ එහි ලක්ෂණ නිසා ductile යකඩවල විසරණ ක්‍රියාකාරිත්වය

හොඳ යන්ත්රෝපකරණ

අඩු පිරිවැය

ඒකක පිරිවැය හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත

ආතන්ය සහ දිගු ගුණාංගවල විශිෂ්ට සංයෝජනයක්

ප්‍රශ්නය 5: ඉහළ දෘඪතාව සහ අඩු දෘඪතාව සහිත කල්පැවැත්ම සඳහා වඩා හොඳ කුමක්ද?

A5: සම්පූර්ණ පරාසය 35 ~ 21 HRC වේ, 28 HRC ට ආසන්න දෘඪතා අගයක් ලබා ගැනීම සඳහා 30 PSP පෑස්සුම් කුඩු භාවිතා කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි.

දෘඪතාව පුස් ජීවිතයට සෘජුවම සම්බන්ධ නොවේ, සේවා ජීවිතයේ ප්රධාන වෙනස වන්නේ අච්චු මතුපිට "ආවරණය" සහ භාවිතා කරන ද්රව්යය.

අතින් වෑල්ඩින් කිරීම, ලබාගත් අච්චුවේ සත්‍ය (වෑල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ මූලික ලෝහ) සංයෝජනය PTA ප්ලාස්මා තරම් හොඳ නොවන අතර වීදුරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සීරීම් බොහෝ විට පෙනේ.

ප්රශ්නය 6: අභ්යන්තර කුහරයේ සම්පූර්ණ ඉසින වෑල්ඩින් කරන්නේ කෙසේද? පෑස්සුම් ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනාගෙන පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර 6: PTA වෙල්ඩර් මත අඩු කුඩු වේගයක් සැකසීමට මම නිර්දේශ කරමි, 10RPM ට වඩා වැඩි නොවේ; උරහිස් කෝණයෙන් පටන් ගෙන, සමාන්තර පබළු වෑල්ඩින් කිරීමට 5mm පරතරය තබා ගන්න.

අවසානයේ ලියන්න:

ශීඝ්‍ර තාක්‍ෂණික වෙනස්කම් ඇති යුගයක, විද්‍යාව සහ තාක්‍ෂණය ව්‍යවසායයන් සහ සමාජයේ ප්‍රගතිය මෙහෙයවයි; එකම වැඩ කොටසෙහි ඉසින වෑල්ඩින් විවිධ ක්රියාවලීන් මගින් ලබා ගත හැක. අච්චු කම්හල සඳහා, එහි ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සලකා බැලීමට අමතරව, කුමන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න සැලකිල්ලට ගත යුතුය, උපකරණ ආයෝජනයේ පිරිවැය කාර්ය සාධනය, උපකරණවල නම්‍යශීලී බව, නඩත්තු කිරීම සහ පසුකාලීන භාවිතයේ පරිභෝජන පිරිවැය සහ යන්න ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උපකරණවලට පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ආවරණය කළ හැකිය. ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්මා ඉසින වෑල්ඩින් අච්චු කර්මාන්තශාලා සඳහා වඩා හොඳ තේරීමක් බවට සැකයක් නැත.