වීදුරු බෝතලයේ ඉසින වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය හඳුන්වාදීම අච්චු කළ හැකිය

මෙම ලිපිය වීදුරු බෝතලයේ ඉසින වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙයි

පළමු අංගය: බෝතලයේ ඉසින වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ අත්පොත ඉසින වෙල්ඩින්, ප්ලාස්මා ඉසින වෙල්ඩින්, ලේසර් ඉසින වෑල්ඩින් යනාදිය ඇතුළු වීදුරු අච්චු කළ හැකිය.

පුස් ඉසින වෙල්ඩින් හි පොදු ක්රියාවලිය - ප්ලාස්මා ඉසින වෙල්ඩින් විසින් මෑතකදී විදේශයන්හි නව දියුණුවක් ලබා ඇති අතර, තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් සහ "ක්ෂුද්ර ප්ලාස්මා ඉසින වෙල්ඩින්" ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන නව දියුණුවක් ලබා ඇත.

මයික්රෝ ප්ලාස්මා ඉසින වෑල්ඩින් හැඩගැස්වීමට හැකි වන්නේ ප්රසම්පාදන හා ප්රසම්පාදන පිරිවැය, දිගු කාලීන නඩත්තු කිරීම සහ පරිභෝජන පිරිවැය පිරිවැය භාවිතා කිරීම සඳහා පිරිවැය සහ පරිභෝජන පිරිවැය භාවිතා කිරීමයි. උපකරණවල පුළුල් පරාසයක වැඩ කොටස ඉසිය යුතු ය. ඉසින වෑල්ඩින් පන්දම හිස වෙනුවට විවිධ වැඩ කොටස්වල ඉසින වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.

2.1 "නිකල් ආලේප කර ඇති මිශ්ර ලෝද සොල්දාදුවන් කුඩු" හි නිශ්චිත අර්ථය කුමක්ද?

"නිකල්" අපිරිසිදු ද්රව්යයක් ලෙස සැලකීම වරදවා වටහා ගැනීමක්, ඇත්ත වශයෙන්ම, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර කළ සොල්දාදුවන් කුඩු යනු නිකල් (එන්අයි), ක්රෝමියම් (සී) සහ සිලිකන් (SI) වලින් සමන්විත මිශ්රයකි. මෙම මිශ්ර ලෝහය 1,020 ° C සිට 1,050 ° C දක්වා පරාසයකම එහි අඩු ද්රවාංකය මගින් සංලක්ෂිත වේ.

මුළු වෙළඳපොලකම (නිකල්, ක්රෝමියම්, බෝරෝයි සොලිකන්) පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමට ප්රධාන සාධකය (නිකල්, ක්රෝමියම්, බෝරෝයි සොලිකන්) විවිධ අංශු ප්රමාණයන් සහිත විකාරයක යෙදෙන විට වෙළඳපොලේ දැඩි ලෙස ප්රවර්ධනය කර ඇත. එසේම, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ පහසුවෙන් ඔක්සි-ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (හි) ඔවුන්ගේ මුල් අවධියේ සිට වෑල්ඩීය පුඩියේ පාලනය කිරීමේ පහසුව හා පහසුව නිසා ඔක්සි ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (හි) මගින් පහසුවෙන් තැන්පත් කර ඇත.

ඔක්සිජන් ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (OWW) එකිනෙකට වෙනස් අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ: වෑල්ඩින් කුඩු වැඩකරනය මතුපිටට දිය වී යන තැන්පත් කිරීමේ අදියර ලෙස හැඳින්වේ. සම්පීඩනය හා අඩු කිරීම සඳහා උණු කිරීම.

මූලික ලෝහය සහ නිකල් මිශ්ර ලෝහය අතර ද්රවාංකය සහ නිකල් යකඩවල් අතර ද්රවාංකය සහ නිකල් නේචලය අතර ද්රවාංකය, 1,350 සිට 1,500 දක්වා 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 ° C ° C ° C සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 ° C ° C දක්වා 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 ° C ° C දක්වා 1,500 ° C ° C ° C සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 ° C ° C සිට 1,500 සිට 1,500 ° C දක්වා 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 ° C දක්වා 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 ° C දක්වා 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 ° C දක්වා 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 ° C ° C ° C සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 සිට 1,500 දක්වා) නිකල්, ක්රෝමියම්, බෝරෝන් සහ සිලිකන් මිශ්ර ලෝහවල උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයේ දී මූලික ලෝහය රඳා පවතින්නේ නැති ද්රවාංකයේ වෙනස එයයි.

කෙසේ වෙතත්, නිකල් මිශ්ර ලෝහ තැන්පත් කිරීම දිරිමත් කිරීමේ ක්රියාවලියක අවශ්යතාවයකින් තොරව තද කම්බි පබළු තැන්පත් කිරීමෙන් ද ළඟා කර ගත හැකිය: මේ සඳහා ස්ථාන මාරු කළ ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින් (පීටීඒ) ආධාර අවශ්ය වේ.

2.2 බෝතල් වීදුරු කර්මාන්තයේ තදබදය / හරය ආවරණය කිරීම සඳහා නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සොල්දාදුවන් කුඩු

මෙම හේතූන් නිසා, වීදුරු කර්මාන්තය විසින් පන්ච් මතුපිට මත දැඩි ආලේපන සඳහා නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ස්වාභාවිකවම තෝරාගෙන ඇත. නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ තැන්පත් කිරීම ඔක්සි-ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (obyw) හෝ සුපර්සොනික් ගිනිදැල් ඉසීම (Hvof), ප්රේරක තාපන පද්ධති හෝ ඔක්සි-ඉන්ධන ගෑස් වෑල්ඩින් (ofw) නැවත සකස් කළ හැකිය. නැවතත්, පාදම ලෝහය සහ නිකල් මිශ්ර ලෝහය අතර ද්රවාංකයෙහි වෙනස වැදගත්ම පූර්වාවශ්යතාවක් වන අතර එසේ නොමැතිනම් ආවරණ කළ නොහැක.

පාරිභෝගිකයාට ප්ලාස් වෑල්ඩින් (පීටීඒ පැලැටි ආලෝ (පීටීඒ), සිලිකන් මිශ්ර ලෝහ භාවිතයෙන් ප්ලාස්මා වල්ඩින් (පීටීඒ) හෝ ටන්ග්ස්ටන් නිෂ්ක්රීය ගෑස් වෙල්ඩින් (ජීටීඒඩබ්ලිව්) භාවිතා කළ හැකිය.

නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල දෘ ness තාවයේ දෘ ness තාව රැකියාවේ අවශ්යතා අනුව වෙනස් වන නමුත් සාමාන්යයෙන් මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ සහ 60 මානව හිමිකම් කවුන්සිලයක් අතර වේ.

2.3 ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල පීඩනය සාපේක්ෂව විශාලය

ඉහත සඳහන් කළ දෘ hard තාව කාමර උෂ්ණත්වයේ දෘ ness තාවයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල දෘ ness තාව අඩු වේ.

ඉහත පෙන්වා ඇති පරිදි, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල දෘ ness තාව නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල දෘ ness තාව නම්, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල දෘ ness තාව නිකල් පදනම් කරගත් මිශ්ර ලෝහවල දෘෂ්ටි කෝණයෙන් වඩා ශක්තිමත් ය (අච්චු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය වැනි).

උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ විවිධ මිශ්රශීලී සොල්දාදුවන් කුඩු වල දෘ ness තාවයේ වෙනස්වීම පහත දැක්වෙන ප්රස්ථාරයෙන් පෙන්වයි:

2.4 "කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර කළ සොල්ඩ්වර් කුඩු" හි නිශ්චිත අරුත කුමක්ද?

කොබෝල්ට් ක්ලාබට් ද්රව්යයක් ලෙස සලකමින්, එය සැබවින්ම කොබෝල්ට් (කෝ), ක්රෝමියම් (සී), හෝ කොබෝල්ට් (CRROIM (CR), ක්රෝමියම් (CRROIM (CR), MOLROMIM (CRROUM (CR), සහ MOLyBdenum (MO) වලින් සමන්විත මිශ්ර කිරීමකි. සාමාන්යයෙන් "ස්ටෙලයිට්" සොල්දාදුවන්ගේ කුඩු ලෙස හැඳින්වෙන, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල කාබිකි සහ ඔවුන්ගේ දෘ hard තාව ඇති කිරීම සඳහා දරයි. සමහර කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ 2.5% කාබන් අඩංගු වේ. කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා ඔවුන්ගේ සුපිරි දෘ ness තාවයි.

2.5 පන්ච් / මූලික පෘෂ් on ය මත කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ තැන්පත් කිරීමේදී ඇතිවන ගැටළු:

කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ තැන්පත් කිරීමේ ප්රධාන ගැටළුව ඒවායේ ඉහළ ද්රවාංකයට සම්බන්ධ වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල ද්රවාංකය 1,375 ° 1 1,375 ° C වන අතර එය කාබන් වානේ හා නහය පුරා පැතිරීමකි. උපකල්පිත ලෙස, අපට ඔක්සි ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (ofw) හෝ හයිපෝනික් දැල්ල ඉසීම (Hvof) භාවිතා කිරීමට සිදු වූ අතර, පසුව "රඳා පවතින" වේදිකාවේදී, මූලික ලෝහය ද දිය වේ.

පන්ච් / හරය මත කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ කුඩු තැන්පත් කිරීම සඳහා ඇති එකම ශක්ය විකල්පය: මාරු කරන ලද ප්ලාස්මා චාප (පීටීඒ).

2.6 සිසිලනය ගැන

ඉහත විස්තර කර ඇති පරිදි, ඔක්සිජන් ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (ofw) සහ හයිපර්සොනික් ගිනිදැල් ඉසින (Hvvof) ක්රියාවලීන් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තැන්පත් කළ කුඩු ස්ථරය එකවරම දියුණුවට හා පිළිපැදීමයි. පසුකාලීන පරමාණුක අවධියේදී රේඛීය වෙල්ඩ් පබළු සංයුක්ත වන අතර සිදුරු පුරවා ඇත.

පාදම ලෝහ මතුපිට සහ ආවරණ මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය පරිපූර්ණ හා බාධාවකින් තොරව ඇති බව දැකිය හැකිය. ටෙස්ට් හි ඇති පන්ච් ඔක්සි-ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (oftmafle) හෝ සුපර්සොනික් ගිනිදැල් ඉසීම (HVAF), ප්ලාස්මා මාරු කිරීමේ චාප (පීටීඒඑෆ්), ප්ලාස්මා හුවමාරු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 100 ° C වේ.

2.7 මැෂින් ගැන

මැෂින් යනු පන්ච් / මූලික නිෂ්පාදනයේ ඉතා වැදගත් ක්රියාවලියකි. ඉහත දක්වා ඇති පරිදි, පිළිස්සීම් කුඩු (පන්ච් / හරය මත) ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දැඩි ලෙස අඩු කර ඇති දෘ ness තාව සමඟ තැන්පත් කිරීම ඉතා අවාසිදායක ය. එක් හේතුවක් වන්නේ යන්ත්රකරණය ගැන ය; 60HRC දෘ ness තාව මිශ්ර ලෝහ මිශ්ර ලෝහ කුඩු මත යන්ත්රෝපකරණ තරමක් අපහසුය, පාරිභෝගිකයින්ට මෙවලම් පරාමිතීන් හැරවීමේදී අඩු පරාමිතීන් පමණක් තෝරා ගැනීමට (හැරවුම් මෙවලම් වේගය, ආහාර වේගය, ගැඹුර ...). 45HRC 45 වන මිශ්ර කුඩු මත එකම ඉසින වෑල්ඩින් පටිපාටිය භාවිතා කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස පහසුය; හැරවුම් මෙවලම් පරාමිතීන් ද ඉහළ යා හැකි අතර, යන්ත්රම සම්පූර්ණ කිරීමට පහසු වනු ඇත.

2.8 තැන්පත් කරන ලද සුණ පෝෂක කුඩු වල බර ගැන

ඔක්සි-ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (obyw) සහ සුපර්සොනික් ගිනිදැල් ඉසීම (Hvof) හි ඉතා ඉහළ කුඩු අලාභ අනුපාතයක් ඇති අතර එය ආවරණ ද්රව්ය වැඩකරනයකට අනුබල දී 70% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. පහරක් එනම් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම සොල්ඩර් කුඩු ග්රෑම් 30 ක් අවශ්ය නම්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ වෙල්ඩින් තුවක්කුව සොල්ඩර් කුඩු ග්රෑම් 100 ක් ඉසි කළ යුතු බවයි.

මෙතෙක්, ප්ලාස්මා මාරු කරන ලද ALSMA හි කුඩු අලාභ අනුපාතය 3% සිට 5% දක්වා වේ. එකම පිඹිමින් හරය සඳහා වෙල්ඩින් තුවක්කුව අවශ්ය වන්නේ සොල්ඩර් කුඩු ග්රෑම් 32 ක් පමණි.

2.9 තැන්පත් කිරීමේ කාලය ගැන

ඔක්සි-ඉන්ධන ගෑස් වෙල්ඩින් (ofw) සහ සුපර්සොනික් ගිනිදැල් ඉසීම (Hvvaf) තැන්පත් කිරීමේ කාලය සමාන වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එකම පිඹි හරය තැන්පත් කිරීම හා කැරකෙන කාලය මිනිත්තු 5 කි. ප්ලාස්මා මාරු කරන ලද චාප (පීටීඒ) තාක්ෂණය සඳහා වැඩ වායුසේ මතුපිට සම්පූර්ණ ening න වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එකම මිනිත්තු 5 ක් අවශ්ය වේ (ප්ලාස්මා මාරු කරන ලද ARC).

පහත දැක්වෙන පින්තූර මෙම ක්රියාවලීන් දෙක සහ මාරු කළ ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින් (පීටීඒ) අතර සංසන්දනය කිරීමේ ප්රති results ල පෙන්වන්න.

නිකල් මත පදනම් වූ ක්ලාප් කිරීම සහ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ගැටගැසීම සඳහා පන්ච් සංසන්දනය කිරීම. එකම නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ධාවන පථවල ධාවන පථවල ප්රති results ලවලින් පෙනී ගියේ නිකල් මත පදනම් වූ අපිරිසිදු පහරවල් වලට වඩා 3 ගුණයකින් වැඩි කාලයක් පැතිරුණු නොවන බවයි.

ප්රශ්නය 1: කුහරය පූර්ණ ඉසින වෑල්ඩින් සඳහා න්යායාත්මකව වෑල්ඩින් ස්ථරය කෙතරම් thick නකමද? සොල්දාදුවන්ගේ ස්ථර thickness ණකම කාර්ය සාධනය බලපායිද?

පිළිතුර 1: වෑල්ඩින් තට්ටුවේ උපරිම thickness ණකම 2 ~ 2.5mm වන අතර, දෝලනය විස්තාරය 5mm දක්වා සකසා ඇති බව මම යෝජනා කරමි. පාරිභෝගිකයා විශාල thickness ණකම වටිනාකමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, "ලැප් සන්ධියේ" ගැටලුව හමුවිය හැකිය.

ප්රශ්නය 2: විශාල ස්විං OSC = මිලිමීටර් 30mm භාවිතා නොකරන්නේ ඇයි (මිලිමී.එම්. මෙය වඩාත් කාර්යක්ෂම නොවේද? මිලිමීටර් 5 මිඩ්ලිවිට විශේෂ වැදගත්කමක් තිබේද?

පිළිතුර 2: අච්චුවේ නිසි උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා සෘජු කොටස මිලිමීටර් 5mm පමණ භාවිතා කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි.

මිලිමීටර් 30 ක් ස්විං එකක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉතා මන්දගාමී ඉසින වේගය සැකසිය යුතුය, වැඩකරන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි, මූලික ලෝහයේ තනුක කිරීම ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර නැතිවූ ෆිලර් ද්රව්යයේ දෘෂ්ටිය මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ දෘ ness තාව ඉහළ ය. තවත් වැදගත් කරුණක් නම්, එහි ප්රති ence ලයක් ලෙස වැඩ කොටස පිළිබඳ ආතතිය (ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්), එය ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.

මි.මී.

Q3: සොල්දාදුවන්ගේ කුඩු වල සංයුතිය අවශ්යතා මොනවාද? කුහරය සඳහා වෙල්ඩින් සඳහා සුදුසු සොල්දාදුවන්ගේ කුඩු මොනවාද?

A3: මම නිර්දේශ කරන්නේ සොල්ඩ්වර් මොඩලය 30psp, crouphing සිදුවුවහොත්, වාත්තු යකඩ අච්චු මත 23psp භාවිතා කරන්න (තඹ අච්චු මත PP ආකෘතිය භාවිතා කරන්න).

Q4: ඛනිජමය යකඩ තෝරා ගැනීමට හේතුව කුමක්ද? අළු කුළුබඩු යකඩ භාවිතා කිරීමේ ගැටලුව කුමක්ද?

පිළිතුර 4: යුරෝපයේ, අපි සාමාන්යයෙන් නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ භාවිතා කරන්නෙමු, මන්ද nodllllllll take යකඩ (ඉංග්රීසි නම් දෙකක්: නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ යකඩ), එහි අඩංගු මිනුෆයිට් අන්වීක්ෂය යටතේ ගෝලාකාර ස්වරූපයෙන් පවතී; ස්ථර මෙන් නොව, තහඩු සාදන ලද අළු වාත්තු යකඩ (ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඇත්ත වශයෙන්ම එය වඩාත් නිවැරදිව හැඳින්විය හැකිය 'යනුවෙන් හැඳින්විය හැකිය. එවැනි සංයුති වෙනස්කම් මඟින් ඩ්රයල් යකඩ හා ලැමිෙන්ටට් යකඩ අතර ඇති ප්රධාන වෙනස තීරණය කරන්න: ගෝලයන් ක්රැක් ප්රචාරණයට ජ්යාමිතික ප්රතිරෝධයක් ඇති කරන අතර එමඟින් ඉතා වැදගත් ද්වි මර්දන ලක්ෂණයක් ලබා ගනී. එපමණක් නොව, මිෆර් හි ගෝලාකාර ස්වරූපය, එකම ප්රමාණය, අඩු පෘෂ් area ාශයක් වාසය කරයි, ද්රව්යමය උසස් බව ලබා ගැනීම සඳහා අඩු හානියක් සිදු කිරීම, එමඟින් ද්රව්යමය උසස් බව ලබා ගැනීම. 1948 දී එහි පළමු කාර්මික භාවිතය දක්වා දිවෙන විට ඩ්රයල් යකඩ යකඩ වානේ (සහ වෙනත් වාත්තු යකඩ) සඳහා හොඳ විකල්පයක් බවට පත්ව ඇත.

කැක්කුම යකඩ ලක්ෂණ නිසා, එහි ලක්ෂණ නිසා, වාත්තු යකඩ, විශිෂ්ට දිනුම් / බර අනුපාතයේ පහසු කැපුම් හා විචල්ය ප්රතිරෝධක ලක්ෂණ සමඟ සංයුක්ත වේ

හොඳ යන්ත්රෝපකරණ

අඩු පිරිවැය

ඒකක පිරිවැය හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත

ආතන්ය හා දිග හැරීමේ ගුණාංගවල විශිෂ්ට සංයෝජනය

5 වන ප්රශ්නය: අඩු දෘ ness තාව සහ අඩු දෘ ness තාව සමඟ කල්පැවැත්මට වඩා හොඳ කුමක්ද?

A5: සමස්ත පරාසය පැය 35 ~ 21 වන අතර, මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ ලකුණු 28 කට ආසන්න දෘ hard තාව වටිනාකමක් ලබා ගැනීම සඳහා මම නිර්දේශ කරමි.

දෘ hard තාව අච්චු ජීවිතයට directly ජනය හා සම්බන්ධ නොවේ, සේවා ජීවිතයේ ප්රධාන වෙනස වන්නේ පුස් මතුපිට "ආවරණය" සහ භාවිතා කරන ද්රව්යය.

අත්පොත වෙල්ඩින්, සත්ය (වෙල්ඩින් ද්රව්ය හා පාදක ලෝහ), ලබාගත් අච්චුවේ සංයෝජනයේ සංයෝජනය, වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී බොහෝ විට සීරීම්වල සීරීම් තරම් හොඳ නැත.

6 වන ප්රශ්නය: අභ්යන්තර කුහරය වෑල්ඩින් පෑනීම කරන්නේ කෙසේද? සොල්දාදුණු තට්ටුවේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනාගෙන පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර 6: පීටීඒ වෙල්ඩර් හි අඩු කුඩු වේගය 10rpm ට වඩා වැඩි නොවේ; උරහිස් කෝණයෙන් පටන් ගෙන, සමාන්තර පබළු වෑල්ඩින් මිලිමීට 5mm වෙත පරතරය තබා ගන්න.

අවසානයේ ලියන්න:

වේගවත් තාක්ෂණික වෙනසක් සිදුකිරීමේ යුගයක විද්යාව හා තාක්ෂණය ව්යවසායන් සහ සමාජයේ ප්රගතියක් මෙහෙයවයි; එකම වැඩ කොටසකගේ ඉසින වෑල්ඩින් විවිධ ක්රියාවලීන් මගින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. අච්චුව සඳහා, එහි ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සලකා බැලීම, උපකරණ භාවිතා කළ යුතු ක්රියාවලිය, උපකරණවල නම්යතාවය, උපකරණවල නම්යතාවය, උපකරණයේ නම්යතාවය, උපකරණවල නම්යශීලීභාවය සහ උපකරණයේ පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන ආවරණය කළ යුතුද යන්න සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මයික්රෝ ප්ලාස්මා ඉසින වෑල්ඩින් විසින් අච්චු කර්මාන්තශාලා සඳහා වඩා හොඳ තේරීමක් සපයයි.