වීදුරු බෝතල් සඳහා උණුසුම් අවසානය පාලනය කිරීම

පසුගිය වසර කිහිපය තුළ ලොව ප්රධාන බීර නිෂ්පාදන සහ වීදුරු ඇසුරුම්කරණ භාවිතා කරන්නන් ඇසුරුම්කරණ ද්රව්යවල කාබන් පාප්තිකාරයේ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන ලෙස ඉල්ලා සිටිමින්, ප්ලාස්ටික් භාවිතය අඩු කිරීම සහ පාරිසරික දූෂණය අවම කිරීමත් ය. උණුසුම් අවසානය ලබා ගැනීමේ කර්තව්යය වූයේ ඇනිමෙන උදුනට හැකි තරම් බෝතල් ලබා දීමයි. එය ප්රධාන වශයෙන් සීතල අවසානය පිළිබඳ සැලකිලිමත් විය. විවිධ ලෝක දෙකක් මෙන්, උණුසුම් හා සිසිල් කෙළවරේ ආනනික උදුන මගින් බෙදීම් රේඛාව ලෙස සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරනු ලැබේ. එබැවින් ගුණාත්මක ගැටළු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සීතල කෙළවරේ සිට උණුසුම් කෙළවර දක්වා කාලෝචිත හා effective ලදායී සන්නිවේදනයක් හෝ ප්රතිපෝෂණයක් නැති තරම් නැත. හෝ සන්නිවේදනය හෝ ප්රතිපෝෂණ හෝ ප්රතිපෝෂණ හෝ ප්රතිපෝෂණ ඇත, නමුත් අජීවී උදුන වේලාව ප්රමාද වීම නිසා සන්නිවේදනයේ effectiveness ලදායීතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී. එමනිසා, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන පිරවුම්හල තුළට, සීතල මට්ටමේ ප්රදේශවල හෝ ගබඩාවේ තත්ත්ව පාලනය සඳහා යොදා ගන්නා බව සහතික කිරීම සඳහා, පරිශීලකයා විසින් ආපසු ලබා දෙන හෝ ආපසු ලබා දිය යුතු තැටි සොයා ගත හැකිය.
එබැවින්, උණුසුම් කෙළවරේදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටළු විසඳීම, අච්චු උපකරණ වැඩි කිරීමට, සැහැල්ලු වීදුරු බෝතල් ලබා ගැනීමට සහ කාබන් විමෝචනය අවම කිරීම සඳහා අච්චු උපකරණ වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
වීදුරු කර්මාන්තයට මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා, නෙදර්ලන්තයේ එක්පති සමාගම වීදුරු බෝතල් සහ කෑන් සෑදීම සඳහා වැඩි වැඩියෙන් සංවේදක හා පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම සඳහා කටයුතු කරමින් සිටින අතර ඒවා වීදුරු බෝතල් සහ කෑන් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී, මන්ද සංවේදක මගින් සම්ප්රේෂණය වන තොරතුරු ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම වේ.අතින් භාරදීමට වඩා වැඩි!

වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ, කරාබු නිෂ්පාදන, වීදුරු ඒකාකාරිත්වය, පරිසරගත කිරීම, නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීම, කැඳවීම, නිෂ්පාදන වෙනස්කම්, නැවැත්වීම, බෝතලය නැවැත්වීම, නැවැත්වීම, බෝතලය නැවැත්වීම හෝ ආරම්භ කිරීම සඳහා පවා බාහිර සාධක ඕනෑ තරම් සාධක තිබේ. තර්කානුකූලව, සෑම වීදුරුවම, සෑම වීදුරුවම ගොබ් ස්ටේට් (බර, උෂ්ණත්වය සහ හැඩය), ගොබ් පැටවීම (පැමිණීමේ වේගය), උච්චීම / හරය, මැරය / හරය, මැඩපැවැත්වීම), එමගින් පන්ච් / හරය, මැරෙන්න), එහි ඇති බලපෑම / හරය, මැරෙන්න, මැරෙන්න, මැරෙන්න.
ඉහළ යන්ත්ර වේගයේ සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, අඩුපාඩු රහිත බෝතල් සහ කෑන් නිපදවීමේ ගොබ් තත්ත්වය, ගොබ් තත්ත්වය පිළිබඳ නිවැරදි හා කාලෝචිත දැනුම. සංවේදකයට ලැබුණු තත්ය කාලීන තොරතුරු වලින් සැබෑ නිෂ්පාදන දත්ත ජනතාවගේ විවිධ ආත්මීය විනිශ්චයන් වෙනුවට පසුව බෝතලය ඇති වන අතර පසුව බෝතලය හෝ අඩුපාඩු තිබේද යන්න වෛෂයිකව විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
මෙම ලිපියෙන් අවධානය යොමු කරනුයේ අමුත්තන්, ශක්තිමත් වීදුරු භාජන සහ අඩු දෝෂ අනුපාතයන් සහිතව සැහැල්ලු වන පරිදි සැහැල්ලු වීදුරු භාජන සහ භාජන නිපදවීමට උපකාරී වන අතර යන්ත්ර වේගය වැඩි කරන අතරම.

මෙම ලිපියෙන් අවධානය යොමු කරනුයේ අමුත්තන්, ශක්තිමත් වීදුරු භාජන නිපදවීමට හැකි වන අතර යන්ත්ර වේගය වැඩි කරන අතරම, අතරින් සැහැල්ලු වීදුරු භාජන නිපදවීමට උපකාරී වන ආකාරය කෙරෙහි ය.

1. උණුසුම් අන්ත පරීක්ෂාව සහ ක්රියාවලි අධීක්ෂණය

බෝතලය සඳහා උණුසුම් අන්ත සංවේදකය සහ පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, ප්රධාන දෝෂ සහිත වන්නේ උණුසුම් කෙළවරේ ය. නමුත් බෝතලය සඳහා උණුසුම්-අවසාන සංවේදක සහ පරීක්ෂා කිරීමට හැකි විය හැකි අතර උණුසුම් අන්ත පරීක්ෂාව සඳහා පමණක් භාවිතා නොකළ යුතුය. ඕනෑම පරීක්ෂණ යන්ත්රයක්, උණුසුම් හෝ සීතල මෙන්ම, කිසිදු සංවේදකයක් සියලු අඩුපාඩුකම් වලට effectively ලදායී ලෙස පරීක්ෂා කළ නොහැකි අතර උණුසුම් අන්ත සංවේදක සඳහාද එය සත්යයකි. මේ වන විට පිටත බෝතලය හෝ නිෂ්පාදනය කළ හැකි හෝ දැනටමත් නිෂ්පාදනය කළ හැකි බැවින්, එය නිෂ්පාදන කාලය හා ශක්තිය (CO2 ජනනය කරයි), උණුසුම් අන්ත සංවේදකවල අවධානය සහ වාසිය, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ස්වයංක්රීයව පරීක්ෂා කිරීම පමණක් සීමා වේ.
උණුසුම් අන්ත සංවේදක සමඟ බෝතල් පරීක්ෂාව පිළිබඳ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ විවේචනාත්මක අඩුපාඩු තුරන් කර තොරතුරු සහ දත්ත එක්රැස් කිරීමයි. තවද, පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව තනි බෝතල් පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, ඒකකයේ කාර්ය සාධන දත්ත, එක් එක් ගොබ් හෝ ගොවිතෙකු පිළිබඳ හොඳ දළ විශ්ලේෂණයක් ලබා දිය හැකිය. උණුසුම් අන්තයක් වත් කිරීම සහ ඇලවීම ඇතුළුව ප්රධාන දෝෂ ඉවත් කිරීම, නිෂ්පාදන උණුසුම්-අවසන් ඉසින හා සීතල-අවසන් පරීක්ෂණ උපකරණ හරහා ගමන් කරයි. එක් එක් ඒකකයක් සඳහා කුහර කාර්ය සාධන දත්ත සහ එක් එක් ගොබ් හෝ ධාවකයෙකු සඳහා වන අතර ගැටලු ඇති වන මූල හේතු (ඉගෙනීම, වැළැක්වීම) සහ ගැටළු ඇති වූ විට ඉක්මන් පිළියම් යෙදීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. තත්ය කාලීන තොරතුරු මත පදනම්ව උණුසුම් කෙළවරේ වේගවත් පිළියම් ක්රියාවෙන් සෘජුවම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එය ස්ථාවර අච්චු ක්රියාවලියක පදනම වේ.

2. ඇඟිලි ගැසීමේ සාධක අඩු කරන්න

බොහෝ මැදිහත් සාධක බොහෝ මැදිහත් වන සාධක (කූලට් ගුණාත්මකභාවය, උෂ්ණත්වය, උෂ්ණත්වය, පිරිහීම, පිරිහීම, පිරිහීම සහ ඇඳුම් පැළඳුම්, තෙල් දැමීම, නිෂ්පාදන වෙනස්කම් හෝ බෝතල් නිර්මාණය කිරීම පවා වීදුරු නිෂ්පාදන යාත්රා වලට පවා බලපායි. ක්රියාවලි විචලනය ඇතිවීමේ මූල හේතුව මෙම ඇඟිලි ගැසීම් සාධක වේ. සහ අච්චු ක්රියාවලියට අච්චු ක්රියාවලිය වැඩි වන වඩාත් ඇඟිලි ගැසීමේ ක්රියාවලියට යටත් වේ. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, අඩුපාඩු රහිත හා ඉහළ වේග නිෂ්පාදන නිපදවීමේ පරමාර්ථය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මැදිහත්වීමේ සාධකවල මට්ටම හා සංඛ්යාතය වැඩි දුරක් යන බවයි.
උදාහරණයක් ලෙස, උණුසුම් කෙළවරේ සාමාන්යයෙන් තෙල් තෙල් සැපයීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වීදුරු බෝතල නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලියෙහි තෙල් තෙල් දැක්වීම යනු තෙල් දැමීමයි.

තෙල් තෙල් කිරීමෙන් ක්රියාවලියේ ඇති වූ බාධාව අඩු කිරීමට විවිධ ක්රම කිහිපයක් තිබේ:

පිළිතුර - අතින් තෙල් කිරීම: SOP සම්මත ක්රියාවලියක් සාදන්න, තෙල් සහිත ගමනක් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා එක් එක් බීජ චක්රයේ බලපෑම දැඩි ලෙස අධීක්ෂණය කිරීම;

B. අත්පොත තෙල් දැමීම වෙනුවට ස්වයංක්රීය ලිහිසි පද්ධතිය භාවිතා කරන්න: අතින් තෙල් දැමීම හා සසඳන විට, ස්වයංක්රීය තෙල් කිරීම තෙල්වල සංඛ්යාතය සහ තෙල් ආචරණයේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය.

C. ස්වයංක්රීය ලිහිසි පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන් තෙල් තෙල් කිරීම අවම කිරීම: තෙල්වල සංඛ්යාතය අඩු කරන අතරම, තෙල් ආචරණයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම.

තෙල් දැමීම නිසා සැකසීමේ මැදිහත්වීමේ ප්රමාණය අඩු කිරීම a

3. වීදුරු බිත්ති thickness ණකම බෙදා හැරීම වඩාත් ඒකාකාරව කිරීමට ක්රියාවලි උච්චාවචනයන් පිළිබඳ ප්රභවය ප්රතිකාර කරයි
දැන්, ඉහත කැළඹීම් නිසා වීදුරු සැකසීමේ ක්රියාවලියෙහි උච්චාවචනයන් සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා, බොහෝ වීදුරු නිෂ්පාදකයින් බෝතල් සෑදීම සඳහා වීදුරු නිෂ්පාදකයින් වැඩි වීදුරු දියර භාවිතා කරයි. 1MM හි බිත්ති thickness ණකම සහිත ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා, බිත්ති thickness ණකම සැලසුම් පිරිවිතර, බිත්ති thickness ණකම සැලසුම් පිරිවිතර 18mm සිට මිලිමීටර් 2.5 (පිඹීම හා පිඹීමේ ක්රියාවලිය) දක්වා.
මෙම වැඩිවීමේ බිත්ති thickness ණකමෙහි අරමුණ දෝෂ සහිත බෝතල් වලින් වැළකී සිටීමයි. මුල් දිනවල, වීදුරු කර්මාන්තයේ ශක්තිය ගණනය කිරීමට නොහැකි වූ විට, මෙම වැඩි බිත්ති thickness ණකම අධික ක්රියාවලි විචල්යතාවයට (හෝ අඩු මදීමේ ක්රියාවලි පාලන පාලක නිෂ්පාදකයින් සහ ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන් පිළිගනී.
නමුත් මෙහි ප්රති result ලයක් ලෙස සෑම බෝතලයකම විවිධ බිත්ති .ණකම ඇත. උණුසුම් කෙළවරේ අධෝරක්ත සංවේදක අධීක්ෂණ පද්ධතිය හරහා, අච්චු ක්රියාවලියේදී සිදු වූ වෙනස්කම් බෝතල් බිත්තියේ thickness ණකම (වීදුරු බෙදා හැරීමේ වෙනස් කිරීම) අපට පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, මෙම වීදුරු ව්යාප්තිය පහත අවස්ථා දෙකට මූලික වශයෙන් බෙදා ඇත: වීදුරුවේ කල්පවත්නා බෙදා හැරීම සහ පාර්ශ්වීය බෙදාහැරීම. වීදුරු බෙදා හැරීම සිරස් අතට හා තිරස් අතට නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන බව පෙනේ. බෝතලයේ බර අඩු කර අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙම උච්චාවචනයන් අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම සඳහා. උණුසුම සහ ශක්තිමත් බෝතල් සහ කෑන් නිපදවන පරිදි, අඩු දෝෂ සහිත හෝ බිංදුවට ආසන්නව සැහැල්ලු දෝෂ නිපදවීමේ උණු කළ වීදුරුව බෙදා හැරීම පාලනය කිරීම ය ප්රධාන වේ. වීදුරුව බෙදා හැරීම පාලනය කිරීම සඳහා වීදුරු බෙදා හැරීමේ වෙනස්වීම් මත පදනම්ව ක්රියාකරුගේ ක්රියාවලිය මත පදනම්ව බෝතලය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.

4. දත්ත රැස් කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම: AI බුද්ධිය සාදන්න
වැඩි වැඩියෙන් සංවේදක භාවිතා කිරීමෙන් වැඩි වැඩියෙන් දත්ත එකතු වේ. මෙම දත්ත බුද්ධිමත්ව හා විශ්ලේෂණය කිරීම ක්රියාවලිය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා වඩා හොඳ තොරතුරු ලබා දෙන ක්රියාවලිය වඩාත් .ලදායී ලෙස වෙනස් වේ.
අවසාන ඉලක්කය: වීදුරු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී ඇති දත්ත සමුදායක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, පද්ධතිය වර්ගීකරණය කිරීමට හා ඒකාබද්ධ කිරීමට පද්ධතියට ඉඩ දී වඩාත් කාර්යක්ෂම සංවෘත ලූප් ගණනය කිරීම් නිර්මාණය කරන්න. එමනිසා, අප වඩාත් පහත් විය යුතු අතර සත්ය දත්ත වලින් ආරම්භ විය යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, මෙම සම්බන්ධතාවය අප දැනගත් පසු ආරෝපණ දත්ත හෝ උෂ්ණත්ව දත්ත බෝතල් දත්ත වලට සම්බන්ධ බව අපි දනිමු, එබැවින් අඩුපාඩු අඩු වන බැවින්, අඩුපාඩු අඩු වේ. එසේම, සමහර සීතල-අවසන් දත්ත (බුබුලු, ඉරිතැලීම් ආදිය වැනි) ක්රියාවන් වෙනස්වීම් පැහැදිලිව දැක්විය හැකිය. මෙම දත්ත භාවිතා කිරීමෙන් උණුසුම් කෙළවරේ නොතිබුණද ක්රියාවලි විචලනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

එබැවින්, දත්ත සමුදායෙන් පසුව මෙම ක්රියාවලි දත්ත වාර්තා කිරීමෙන් පසුව, උණුසුම්-අවසන් සංවේදක පද්ධතිය මඟින් අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීමේ හෝ ගුණාත්මක දත්ත සැකසීමේ අනතුරු ඇඟවීමේ වටිනාකම ඉක්මවා යන විට AI බුද්ධිමත් පද්ධතියට ස්වයංක්රීයව අදාළ ප්රතිකර්ම ක්රියාමාර්ග ගත හැකිය. 5. සංවේදක මත පදනම් වූ SOP සාදන්න හෝ අච්චු සැකසුම් ස්වයංක්රීයකරණය සාදන්න

සංවේදකය භාවිතා කළ පසු, සංවේදකය විසින් සපයන ලද තොරතුරු වටා විවිධ නිෂ්පාදන පියවරයන් සංවිධානය කළ යුතුය. වැඩි වැඩියෙන් සැබෑ නිෂ්පාදනය සංවේදක මගින් සංවේදක මගින් දැකිය හැකි අතර, සම්ප්රේෂණය වන තොරතුරු ඉතා අඩුකිරීමේ හා අනුකූල වේ. නිෂ්පාදනය සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ!

සංවේදක අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම, බෝතලයේ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා, ආරෝපණය (බර, උෂ්ණත්වය, හැඩය), ආරෝපණය (වේගය, දිග, ආරෝපණ, ස්ථානය), උෂ්ණත්වය (පෙර, මැරෙන්න, මැරීම, මැරයින්, මැරෙන්න, මැරෙන්න). නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවයේ කිසියම් විචල්යතාවයක් එයට හේතුවක් ඇත. හේතුව වෙන වූ පසු, සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කර අදාළ කර ගත හැකිය. SOP යෙදීම කර්මාන්තශාලාව නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරයි. සංවේදක සහ පොප් නිසා නව සේවකයින් බඳවා ගැනීම පහසු වන බව පාරිභෝගික ප්රතිපෝෂණයෙන් අපි දනිමු.

ඉතා මැනවින්, ස්වයංක්රීයකරණය හැකිතාක් දුරට යෙදිය යුතුය, විශේෂයෙන් වැඩි වැඩියෙන් යන්ත්ර කට්ටල ඇති විට (ක්රියාකරුට කුහර 48 ක් පාලනය කළ නොහැකි). මෙම අවස්ථාවේ දී, සංවේදකය මඟින් දත්ත නිරීක්ෂණය කරයි, විශ්ලේෂණය කිරීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ නිල හා දුම්රිය වේලාවට දත්ත ආපසු පෝෂණය කිරීමෙන් අවශ්ය වෙනස්කම් කරයි. ප්රතිපෝෂණය පරිගණකය හරහා තමන්ගේම දෑ මත ක්රියාත්මක වන නිසා, එය මිලි තත්පර වලින් සකස් කළ හැකිය, හොඳම ක්රියාකරුවන්ට / විශේෂ experts යින්ට පවා කළ නොහැක. පසුගිය වසර පහ තුළ, සංවෘත ලූපයක් (උණුසුම් කෙළවරක්) ගොබ් බර, පුස් උෂ්ණත්වය, කෝර් පීච් ආ roke ාතය සහ වීදුරු කල්පනාකාරී ලෙස බෙදා හැරීම. නුදුරු අනාගතයේ දී වඩාත් පාලක ලූප ලබා ගත හැකි බව අපේක්ෂා කෙරේ. වත්මන් අත්දැකීම් මත පදනම්ව, විවිධ පාලක ලූප භාවිතා කිරීම මූලික වශයෙන්, අඩු කිරීමේ උච්චාවචනයන්, වීදුරු බෙදාහැරීමේදී අඩු විචලනය සහ වීදුරු බෝතල් සහ භාජනවල අඩුපාඩු වේ.

සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, (ආසන්න වශයෙන්) අඩුපාඩු (ආසන්න වශයෙන්) අඩු, ඉහළ වේගයක් සහ ඉහළ අස්වැන්නක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇති ආශාව සපුරා ගැනීම සඳහා, මෙම ලිපියෙන් එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අප යම් ක්රම කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරමු. වීදුරු බහාලුම් කර්මාන්තයේ සාමාජිකයෙකු ලෙස, ප්ලාස්ටික් හා පාරිසරික දූෂණය අවම කිරීමේ මෙගා මෙට්රන්ඩ් අනුගමනය කරන අතර, ඇසුරුම් ද්රව්ය කර්මාන්තයේ කාබන් අඩිපාර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සඳහා ප්රධාන වුමන් සහ අනෙකුත් වීදුරු ඇසුරුම් පරිශීලකයින්ගේ පැහැදිලි අවශ්යතා අනුගමනය කරන්නෙමු. සෑම වීදුරුව නිෂ්පාදකයෙකුටම, සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, ශක්තිමත්, (ආසන්න වශයෙන්) අඩුපාඩු රහිත වීදුරු බෝතල්, සහ වැඩි යන්ත්ර වේගය තුළ, කාබන් විමෝචනය අවම කරන අතරතුර ආයෝජන මත වැඩි ප්රතිලාභයක් ලබා ගත හැකිය.