පසුගිය වසර කිහිපය තුළ, ලෝකයේ ප්රධාන බීර නිෂ්පාදන සහ වීදුරු ඇසුරුම් භාවිතා කරන්නන් ප්ලාස්ටික් භාවිතය අවම කිරීම සහ පරිසර දූෂණය අවම කිරීමේ මෙගා ට්‍රෙන්ඩ් අනුගමනය කරමින් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල කාබන් පියසටහන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන ලෙස ඉල්ලා සිටිති. දිගු කලක් තිස්සේ, උණුසුම් අවසානය සෑදීමේ කර්තව්යය වූයේ, ප්රධාන වශයෙන් සීතල අවසානය ගැන සැලකිලිමත් වූ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ගැන වැඩි සැලකිල්ලක් නොදක්වා, ඇනීලිං උදුන වෙත හැකි තරම් බෝතල් ලබා දීමයි. විවිධ ලෝක දෙකක් මෙන්, උණුසුම් හා ශීතල අන්තයන් බෙදුම් රේඛාව ලෙස ඇනීලිං උදුන මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරනු ලැබේ. එබැවින්, ගුණාත්මක ගැටළු සම්බන්ධයෙන්, සීතල කෙළවරේ සිට උණුසුම් අවසානය දක්වා කාලෝචිත හා ඵලදායී සන්නිවේදනයක් හෝ ප්රතිචාරයක් නොමැති තරම්ය; නැතහොත් සන්නිවේදනය හෝ ප්‍රතිපෝෂණය ඇත, නමුත් ඇනීලිං උදුන කාලය ප්‍රමාද වීම හේතුවෙන් සන්නිවේදනයේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක නැත. එබැවින්, පිරවුම් යන්ත්රය තුළට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා දීම සහතික කිරීම සඳහා, සීතල-අවසන් ප්රදේශයේ හෝ ගබඩාවේ තත්ත්ව පාලනය තුළ, පරිශීලකයා විසින් ආපසු ලබා දෙන හෝ ආපසු ලබා දිය යුතු තැටි සොයා ගනු ඇත.
එබැවින්, උණුසුම් අවසානයේ දී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටළු නිරාකරණය කිරීම, මෝල්ඩින් උපකරණ යන්ත්ර වේගය වැඩි කිරීම, සැහැල්ලු වීදුරු බෝතල් ලබා ගැනීම සහ කාබන් විමෝචනය අඩු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
වීදුරු කර්මාන්තයට මෙම ඉලක්කය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, නෙදර්ලන්තයේ XPAR සමාගම වැඩි වැඩියෙන් සංවේදක සහ පද්ධති සංවර්ධනය කිරීමට කටයුතු කරමින් සිටින අතර, ඒවා සංවේදක මගින් සම්ප්රේෂණය වන තොරතුරු නිසා වීදුරු බෝතල් සහ කෑන් උණුසුම් ලෙස සැකසීමට යොදනු ලැබේ. ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම වේ.අතින් බෙදා හැරීමට වඩා ඉහළයි!
වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට බලපාන වාත්තු ක්රියාවලියේ බොහෝ බාධාකාරී සාධක ඇත, එනම් කුලේට් ගුණාත්මකභාවය, දුස්ස්රාවීතාවය, උෂ්ණත්වය, වීදුරු ඒකාකාරිත්වය, පරිසර උෂ්ණත්වය, වයස්ගත වීම සහ ආලේපන ද්රව්ය පැළඳීම, සහ තෙල් දැමීම, නිෂ්පාදන වෙනස්කම්, නැවැත්වීම/ආරම්භය පවා ඒකකයේ හෝ බෝතලයේ සැලසුම ක්රියාවලියට බලපෑම් කළ හැකිය. තර්කානුකූලව, සෑම වීදුරු නිෂ්පාදකයෙක්ම මෙම අනපේක්ෂිත බාධාවන් ඒකාබද්ධ කිරීමට උත්සාහ කරයි. , මිය යන්න) අච්චුව මත ඇති වන බලපෑම අවම කිරීම, එමගින් වීදුරු බෝතල්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
වැඩි යන්ත්ර වේගයකින් සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, දෝෂ රහිත බෝතල් සහ කෑන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික පදනම වන්නේ ගොබ් තත්ත්වය, ගොබ් පැටවීම, උෂ්ණත්වය සහ බෝතල් තත්ත්ව දත්ත පිළිබඳ නිවැරදි හා කාලෝචිත දැනුමයි. සංවේදකයට ලැබෙන තත්‍ය කාලීන තොරතුරු වලින් පටන් ගෙන, මිනිසුන්ගේ විවිධ ආත්මීය විනිශ්චයන් වෙනුවට, පසුකාලීන බෝතලයක් සහ දෝෂ ඇතිවිය හැකිද යන්න වෛෂයිකව විශ්ලේෂණය කිරීමට සැබෑ නිෂ්පාදන දත්ත භාවිතා කරයි.
මෙම ලිපියෙන් අවධානය යොමු කරනුයේ යන්ත්ර වේගය වැඩි කරන අතරම, අඩු දෝෂ අනුපාත සහිත සැහැල්ලු, ශක්තිමත් වීදුරු භාජන සහ භාජන නිපදවීමට උණුසුම්-අවසාන සංවේදක භාවිතය උපකාරී වන ආකාරයයි.
යන්ත්ර වේගය වැඩි කරන අතරම, අඩු දෝෂ අනුපාත සහිත සැහැල්ලු, ශක්තිමත් වීදුරු භාජන නිපදවීමට උණුසුම්-අවසාන සංවේදක භාවිතය උපකාරී වන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව මෙම ලිපිය අවධානය යොමු කරනු ඇත.
1. උණුසුම් අවසන් පරීක්ෂාව සහ ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය
බෝතලය සඳහා උණුසුම්-අවසන් සංවේදකය සහ පරීක්ෂා කිරීම සමඟ, උණුසුම් කෙළවරේ ඇති ප්රධාන දෝෂ ඉවත් කළ හැකිය. නමුත් බෝතලය සහ කෑන් පරීක්ෂාව සඳහා උණුසුම්-අවසන් සංවේදක භාවිතා කළ යුත්තේ උණුසුම්-අවසාන පරීක්ෂාව සඳහා පමණක් නොවේ. ඕනෑම පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක්, උණුසුම් හෝ සීතලක් මෙන්, කිසිදු සංවේදකයකට සියලු දෝෂ ඵලදායි ලෙස පරීක්ෂා කළ නොහැකි අතර, hot-end සංවේදක සඳහාද එයම වේ. තවද සෑම පිරිවිතරයෙන් බැහැර බෝතලයක් හෝ නිපදවිය හැකි සෑම නිෂ්පාදනයක්ම නිෂ්පාදන කාලය හා ශක්තිය නාස්ති කරන බැවින් (සහ CO2 ජනනය කරයි), උණුසුම්-අවසාන සංවේදකවල අවධානය සහ වාසිය වන්නේ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව පරීක්ෂා කිරීම පමණක් නොව දෝෂ වැළැක්වීමයි.
උණුසුම්-අවසන් සංවේදක සමඟ බෝතල් පරීක්ෂා කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ විවේචනාත්මක දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ තොරතුරු සහ දත්ත රැස් කිරීමයි. තවද, ඒකකයේ කාර්ය සාධන දත්ත, එක් එක් ගොබ් හෝ ශ්‍රේණිගත කිරීම පිළිබඳ හොඳ දළ විශ්ලේෂණයක් ලබා දෙමින් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව තනි බෝතල් පරීක්ෂා කළ හැක. උණුසුම්-අවසන් වත් කිරීම සහ ඇලවීම ඇතුළුව ප්රධාන දෝෂ ඉවත් කිරීම, නිෂ්පාදන උණුසුම්-අවසාන ඉසින සහ සීතල-අවසාන පරීක්ෂණ උපකරණ හරහා ගමන් කිරීම සහතික කරයි. එක් එක් ඒකකය සඳහා සහ එක් එක් ගොබ් හෝ ධාවකය සඳහා කුහරයේ කාර්ය සාධන දත්ත ඵලදායී මූල හේතු විශ්ලේෂණය (ඉගෙනීම, වැළැක්වීම) සහ ගැටළු පැනනගින විට ඉක්මන් පිළියම් ක්‍රියාමාර්ග සඳහා භාවිතා කළ හැක. තත්‍ය කාලීන තොරතුරු මත පදනම් වූ උණුසුම් අවසානය මගින් වේගවත් ප්‍රතිකර්ම ක්‍රියාවක් මඟින් ස්ථායී වාත්තු ක්‍රියාවලියක් සඳහා පදනම වන නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2. මැදිහත්වීම් සාධක අඩු කරන්න
බොහෝ බාධාකාරී සාධක (cullet ගුණාත්මකභාවය, දුස්ස්රාවීතාවය, උෂ්ණත්වය, වීදුරු සමජාතීයතාවය, පරිසර උෂ්ණත්වය, පිරිහීම සහ ආලේපන ද්රව්ය ඇඳීම, තෙල් දැමීම, නිෂ්පාදන වෙනස්කම්, නැවතුම්/ආරම්භක ඒකක හෝ බෝතල් නිර්මාණය) වීදුරු නිෂ්පාදන යාත්රා වලට බලපාන බව දන්නා කරුණකි. මෙම මැදිහත්වීම් සාධක ක්‍රියාවලි විචලනය සඳහා මූලික හේතුව වේ. තවද වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියට බාධා කිරීම් සාධක වැඩි වන තරමට දෝෂ ජනනය වේ. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ බාධාකාරී සාධකවල මට්ටම සහ සංඛ්‍යාතය අඩු කිරීම සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, දෝෂ රහිත සහ ඉහළ වේගවත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා දිගු ගමනක් යන බවයි.
නිදසුනක් වශයෙන්, උණුසුම් අවසානය සාමාන්යයෙන් තෙල් ආලේප කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වීදුරු බෝතල් සෑදීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන අවධානය වෙනතකට යොමු කිරීම තෙල් දැමීමයි.
තෙල් ආලේප කිරීමෙන් ක්රියාවලියේ බාධා අඩු කිරීමට විවිධ ක්රම කිහිපයක් තිබේ:
A. අතින් තෙල් දැමීම: SOP සම්මත ක්‍රියාවලියක් සාදන්න, තෙල් දැමීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එක් එක් ඔයිල් කිරීමේ චක්‍රයේ බලපෑම දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කරන්න;
B. අතින් ඔයිල් කිරීම වෙනුවට ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතිය භාවිතා කරන්න: අතින් ඔයිල් කිරීම හා සසඳන විට, ස්වයංක්‍රීය ඔයිල් කිරීම මගින් තෙල් දැමීමේ සංඛ්‍යාතයේ සහ ඔයිල් කිරීමේ බලපෑමේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය.
C. ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් භාවිතයෙන් තෙල් දැමීම අවම කිරීම: තෙල් දැමීමේ වාර ගණන අඩු කරන අතරම, තෙල් ආචරණයේ අනුකූලතාව සහතික කරන්න.
තෙල් දැමීම නිසා සිදුවන ක්‍රියාවලි මැදිහත්වීම් අඩු කිරීමේ මට්ටම a අනුපිළිවෙලට ඇත
3. වීදුරු බිත්ති ඝණත්වය ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී කිරීමට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලි උච්චාවචන මූලාශ්‍රය ඇති කරයි
දැන්, ඉහත කැළඹීම් හේතුවෙන් වීදුරු සෑදීමේ ක්රියාවලියේ උච්චාවචනයන්ට මුහුණ දීම සඳහා, බොහෝ වීදුරු නිෂ්පාදකයින් බෝතල් සෑදීම සඳහා වැඩි වීදුරු දියර භාවිතා කරයි. 1mm බිත්ති ඝණකම සහිත පාරිභෝගිකයින්ගේ පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා සහ සාධාරණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, බිත්ති ඝණකම සැලසුම් පිරිවිතර 1.8mm (කුඩා මුඛයේ පීඩන පිඹීමේ ක්‍රියාවලිය) සිට 2.5mm ට වඩා (පිඹීමේ සහ පිඹීමේ ක්‍රියාවලිය) දක්වා පරාසයක පවතී.
මෙම බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කිරීමේ අරමුණ දෝෂ සහිත බෝතල් වළක්වා ගැනීමයි. මුල් කාලයේ, වීදුරු කර්මාන්තයට වීදුරුවේ ශක්තිය ගණනය කිරීමට නොහැකි වූ විට, මෙම වැඩි වූ බිත්ති ඝණත්වය අධික ක්‍රියාවලි විචලනය (හෝ අච්චු ක්‍රියාවලි පාලනයේ අඩු මට්ටම්) සඳහා වන්දි ලබා දුන් අතර වීදුරු බහාලුම් නිෂ්පාදකයින් විසින් පහසුවෙන් සම්මුතියට පත් කරන ලද අතර ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන් පිළිගනී.
නමුත් මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සෑම බෝතලයක්ම එකිනෙකට වෙනස් බිත්ති ඝණකම ඇත. උණුසුම් කෙළවරේ ඇති අධෝරක්ත සංවේදක අධීක්ෂණ පද්ධතිය හරහා, වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් බෝතල් බිත්තියේ ඝනකම (වීදුරු බෙදා හැරීමේ වෙනසක්) වෙනස් විය හැකි බව අපට පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, මෙම වීදුරු ව්‍යාප්තිය මූලික වශයෙන් පහත අවස්ථා දෙකට බෙදා ඇත: වීදුරුවේ කල්පවත්නා ව්‍යාප්තිය සහ පාර්ශ්වීය ව්‍යාප්තිය. නිපදවන ලද බෝතල් රාශියක විශ්ලේෂණයෙන්, වීදුරු ව්‍යාප්තිය නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන බව පෙනේ. , සිරස් සහ තිරස් දෙකම. බෝතලයේ බර අඩු කිරීමට සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපි මෙම උච්චාවචනයන් අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගත යුතුය. උණු කළ වීදුරු බෙදා හැරීම පාලනය කිරීම අඩු දෝෂ සහිත හෝ ශුන්‍යයට ආසන්නව වැඩි වේගයකින් සැහැල්ලු සහ ශක්තිමත් බෝතල් සහ කෑන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ යතුරයි. වීදුරු බෙදා හැරීම පාලනය කිරීම සඳහා බෝතලය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර වීදුරු බෙදා හැරීමේ වෙනස්වීම් මත පදනම්ව ක්‍රියාකරුගේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනය කිරීම සහ මැනිය හැකිය.
4. දත්ත රැස් කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම: AI බුද්ධිය නිර්මාණය කිරීම
වැඩි වැඩියෙන් සංවේදක භාවිතා කිරීමෙන් වැඩි වැඩියෙන් දත්ත එකතු වේ. මෙම දත්ත බුද්ධිමත්ව ඒකාබද්ධ කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම ක්‍රියාවලි වෙනස්වීම් වඩාත් ඵලදායි ලෙස කළමනාකරණය කිරීමට වැඩි සහ හොඳ තොරතුරු සපයයි.
අවසාන ඉලක්කය: වීදුරු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලබා ගත හැකි විශාල දත්ත සමුදායක් නිර්මාණය කිරීම, පද්ධතියට දත්ත වර්ගීකරණය කිරීමට සහ ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම සංවෘත ගණනය කිරීම් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එමනිසා, අපි වඩාත් පහත් විය යුතු අතර සත්‍ය දත්ත වලින් ආරම්භ කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ආරෝපණ දත්ත හෝ උෂ්ණත්ව දත්ත බෝතල් දත්තවලට සම්බන්ධ බව අපි දනිමු, අපි මෙම සම්බන්ධතාවය දැනගත් පසු, අපට වීදුරු බෙදා හැරීමේ අඩු මාරුවක් සහිත බෝතල් නිපදවන ආකාරයට ආරෝපණ සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැකිය. එවිට අඩුපාඩු අඩු වේ. එසේම, සමහර සීතල-අවසාන දත්ත (බුබුලු, ඉරිතැලීම්, ආදිය) ක්‍රියාවලි වෙනස්කම් ද පැහැදිලිව දැක්විය හැකිය. මෙම දත්ත භාවිතා කිරීම උණුසුම් අවසානයේ දී එය අවධානයට ලක් නොවූවත්, ක්‍රියාවලි විචලනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
එබැවින්, දත්ත සමුදාය මෙම ක්‍රියාවලි දත්ත වාර්තා කිරීමෙන් පසුව, hot-end සංවේදක පද්ධතිය දෝෂ හඳුනා ගන්නා විට හෝ ගුණාත්මක දත්ත නියමිත අනතුරු ඇඟවීමේ අගය ඉක්මවා යන බව සොයා ගත් විට AI බුද්ධිමත් පද්ධතියට ස්වයංක්‍රීයව අදාළ ප්‍රතිකර්ම ලබා දිය හැකිය. 5. සංවේදක මත පදනම් වූ SOP හෝ ආකෘති සැකසීමේ ක්‍රියාවලි ස්වයංක්‍රීයකරණය සාදන්න
සංවේදකය භාවිතා කළ පසු, අපි සංවේදකය මඟින් සපයන තොරතුරු වටා විවිධ නිෂ්පාදන පියවරයන් සංවිධානය කළ යුතුය. සංවේදක මගින් වැඩි වැඩියෙන් සැබෑ නිෂ්පාදන සංසිද්ධි දැකිය හැකි අතර, සම්ප්රේෂණය වන තොරතුරු ඉතා අඩු සහ ස්ථාවර වේ. නිෂ්පාදනය සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ!
සංවේදක මගින් බෝතලයේ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ගොබ්ගේ තත්ත්වය (බර, උෂ්ණත්වය, හැඩය), ආරෝපණය (වේගය, දිග, පැමිණීමේ වේලාව, ස්ථානය), උෂ්ණත්වය (preg, die, punch/core, die) අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කරයි. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ ඕනෑම වෙනසක් හේතුවක් ඇත. හේතුව දැනගත් පසු සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කර යෙදිය හැක. SOP යෙදීමෙන් කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදනය පහසු වේ. සංවේදක සහ SOP නිසා උණුසුම් අන්තයේ නව සේවකයින් බඳවා ගැනීම පහසු වන බව ඔවුන්ට හැඟෙන බව පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ වලින් අපි දනිමු.
ඉතා මැනවින්, ස්වයංක්‍රීයකරණය හැකිතාක් යෙදිය යුතුය, විශේෂයෙන් යන්ත්ර කට්ටල වැඩි වැඩියෙන් ඇති විට (ක්‍රියාකරුට කුහර 48 ක් හොඳින් පාලනය කළ නොහැකි 4-ඩ්‍රොප් යන්ත්ර කට්ටල 12 ක් වැනි). මෙම අවස්ථාවෙහිදී, සංවේදකය දත්ත නිරීක්ෂණය කරයි, විශ්ලේෂණය කරයි සහ ශ්‍රේණිගත හා දුම්රිය කාල පද්ධතියට දත්ත නැවත ලබා දීමෙන් අවශ්‍ය ගැලපීම් සිදු කරයි. ප්‍රතිපෝෂණය පරිගණකය හරහා ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වන බැවින්, එය මිලි තත්පර වලින් සකස් කළ හැක, හොඳම ක්‍රියාකරුවන්ට/ප්‍රවීණයන්ට පවා කිසිදා කළ නොහැකි දෙයක්. පසුගිය වසර පහ තුළ, ගොබ් බර, වාහකයේ බෝතල් පරතරය, අච්චු උෂ්ණත්වය, කෝර් පන්ච් ආඝාතය සහ වීදුරු කල්පවත්නා ව්‍යාප්තිය පාලනය කිරීම සඳහා සංවෘත ලූප (උණුසුම් අවසානය) ස්වයංක්‍රීය පාලනයක් ලබා ගත හැකිය. නුදුරු අනාගතයේ දී තවත් පාලන ලූප ලබා ගත හැකි බව අපේක්ෂා කළ හැකිය. වර්තමාන අත්දැකීම් මත පදනම්ව, විවිධ පාලන ලූප භාවිතා කිරීමෙන් මූලික වශයෙන් එකම ධනාත්මක බලපෑම් ඇති කළ හැකිය, එනම් ක්‍රියාවලි උච්චාවචනයන් අඩු වීම, වීදුරු බෙදා හැරීමේ අඩු විචලනය සහ වීදුරු බෝතල් සහ භාජනවල අඩු දෝෂ.
සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, (ආසන්න වශයෙන්) දෝෂ රහිත, වැඩි වේගයක් සහ ඉහළ අස්වැන්නක් ලබා ගැනීමට ඇති ආශාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, අපි මෙම ලිපියෙන් එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ක්රම කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරමු. වීදුරු බහාලුම් කර්මාන්තයේ සාමාජිකයෙකු ලෙස, අපි ප්ලාස්ටික් සහ පරිසර දූෂණය අඩු කිරීමේ මෙගා ට්‍රන්ඩ් අනුගමනය කරන අතර, ඇසුරුම් ද්රව්ය කර්මාන්තයේ කාබන් පියසටහන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සඳහා ප්රධාන වයින් කර්මාන්තශාලා සහ අනෙකුත් වීදුරු ඇසුරුම් භාවිතා කරන්නන්ගේ පැහැදිලි අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්නෙමු. තවද සෑම වීදුරු නිෂ්පාදකයෙකු සඳහාම, සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, (ආසන්න වශයෙන්) දෝෂ රහිත වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ වැඩි යන්ත්ර වේගයකින්, කාබන් විමෝචනය අඩු කරන අතරම ආයෝජනයෙන් වැඩි ප්‍රතිලාභයක් ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-19-2022