1. මෙවලම් පරීක්ෂාව: බොහෝ වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදකයින් පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයන ලද අච්චු මත පදනම්ව හෝ ඉංජිනේරු ඇඳීම් සහ නියැදි බෝතල් මත පදනම්ව අලුතින් විවෘත කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනය කරයි. අපනයනය කිරීමට පෙර අච්චු වලට බලපාන අච්චු වල වැදගත් පිරිවිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. අච්චුව පාරිභෝගිකයා සමඟ කාලෝචිත ආකාරයකින් සන්නිවේදනය කිරීම සහ සාකච්ඡා කිරීම සහ වැදගත් පිරිවිතර ගැලපුම් යෝජනා පිළිබඳ එකඟතාවයකට එළඹීම, පසුව නිෂ්පාදන අස්වැන්න සහ සැකසීමේ බලපෑම කෙරෙහි විශේෂයෙන් වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි; කර්මාන්තශාලාවට ඇතුළු වන විට සියලුම අච්චු අච්චු මුඛය සහ මූලික අච්චුව පරීක්ෂා කළ යුතුය. , පුස් අවසන් කිරීම ආධාරක පහසුකම්, ඉංජිනේරු ඇඳීම් හෝ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව පරීක්ෂා කිරීම.
2. කෑලි පරීක්ෂාව: එනම්, අච්චුව යන්ත්‍රයට දැමූ පසු සහ ජයග්‍රාහී රේඛාවට පෙර, නිෂ්පාදනය කරන ලද පළමු නිෂ්පාදන 10-30 සඳහා, එක් එක් අච්චුවේ නිෂ්පාදන 2-3 ක් පිරිවිතර සහ ආදර්ශ පරීක්ෂාව සඳහා නියැදි කරනු ලැබේ. පරීක්ෂාව වාචික පිරිවිතර සඳහා වේ; විවරයේ අභ්යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භය; මූලික මුද්‍රණය සුදුසු සහ පැහැදිලිද; බෝතල් රටාව සුදුසුද; වීදුරු බෝතලය නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් පිටතට පැමිණි විට, තත්ත්ව පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් නායකයා එක් එක් අච්චු නිෂ්පාදනය 2-3 දක්වා සීමා කරනු ඇත, ඉංජිනේරු චිත්‍රවලට අනුව පරීක්ෂණ මට්ටම වම් සහ දකුණු පැතිවලට අමතරව, එය ද අවශ්‍ය වේ. පරිමාව මැනීමට, ද්රව්යයේ ශුද්ධ බර, විවරයේ අභ්යන්තර හා පිටත විෂ්කම්භය, සහ අවශ්‍ය නම්, නියමිත වේලාවට වසා දැමිය හැකිදැයි බැලීමට නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ රේඛා පරීක්ෂාව සඳහා පාරිභෝගිකයා විසින් සපයන ලද පිටත කවරය සමඟ බෝතලය පුරවන්න. , සහ එය ජලය කාන්දු වේද යන්න. අභ්යන්තර වැඩ පීඩනය, තාප ආතතිය සහ pH ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
3. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: අච්චුව ප්රතිස්ථාපනය නොකළ විට, සෑම පැය 2 කට වරක්, අවසාන පරිමාව සහ ද්රව්යයේ බර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එක් එක් අච්චුව අඳිනු ලැබේ. භාවිතයේදී අච්චු විවරය පහසුවෙන් තෙල් පැල්ලම් වලින් ආවරණය වී ඇති බැවින් විවරයේ අභ්යන්තර හා පිටත විෂ්කම්භය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය. පිටත කවරය තදින් වසා නොතිබිය හැකි අතර, වයින් කාන්දු වීම; නිෂ්පාදනය අතරතුර, ඇඹරුම් මෙවලම් හේතුවෙන් නව අච්චුවක් ආදේශ කළ හැකිය. එබැවින් අච්චුව වෙනස් කිරීමෙන් පසු වාත්තු වැඩමුළුව වහාම තත්ත්ව පරීක්ෂණ වැඩමුළුවට දැනුම් දිය යුතු අතර තත්ත්ව පරීක්ෂණ වැඩමුළුව නොකළ යුතුය අලුතින් ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද අච්චු මගින් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇති වීදුරු බෝතල්වල සංරචක පරීක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සිදු කිරීම වඩා හොඳය. අච්චුව වෙනස් වීමෙන් පසු තත්ත්ව පරීක්ෂාව නොදැන සිටීම නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන තත්ත්ව ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට.
4. සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදිතය පිටවීමේ රේඛාවෙන් පිටතට පැමිණි පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය විසින් බුබුලු, වංක බෙල්ල, බෑවුම් සහිත පතුල, මැහුම් ප්‍රමාණය, ද්රව්ය වර්ණය සහ ඇතුළුව සියලුම නිෂ්පාදනවල පෙනුම පිළිබඳ පූර්ණ පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය යුතුය. වීදුරු බෝතලය විවෘත කිරීම. අභ්යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භයන් සහ ණය විවරයේ නොච් පෙනුම, ආසන ද්රව්ය, උරහිස සිහින්, බෝතල් ශරීරය දීප්තිමත් නොවේ, සහ ද්රව්ය ලිනන්.
5. පැමිණෙන ගබඩා නියැදීම් පරීක්ෂාව: AQL ගණන් කිරීමේ නියැදි සැලැස්මට අනුව ගුණාත්මක කාර්මිකයන් විසින් ඇසුරුම් කර ගබඩාවට දැමීමට සූදානම්ව ඇති අපද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ සාම්පල් කරනු ඇත. නියැදීමේදී, සාම්පල හැකි තරම් දිශාවන්ගෙන් (ඉහළ, මැද සහ පහළ ස්ථාන) ගත යුතුය. පරීක්ෂා කිරීමේදී ප්‍රමිතීන්ට හෝ පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට දැඩි ලෙස අනුකූල වන අතර, සුදුසුකම් ලත් කණ්ඩායම් නියමිත වේලාවට ගබඩාවට ඇතුළත් කර, පිළිවෙලට ගොඩ ගසා, පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතුය; සමත් වීමට අපොහොසත් වන කණ්ඩායම් වහාම සලකුණු කර, ආරක්ෂා කර, නියැදි පරීක්ෂාව සමත් වන තෙක් අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉල්ලා සිටිය යුතුය.
පසු කාලය: ජූනි-11-2024